混凝土攪拌站控制系統(tǒng)產(chǎn)品介紹：

　　本混凝土攪拌站控制系統(tǒng)是由上位計算機、可編程序控制器（PLC）、傳感器前極放大器等單元組成的分布式計算機控制系統(tǒng)。系統(tǒng)能夠自動完成各個工作環(huán)節(jié)的工作狀態(tài)控制、配料精度控制、運行過程不停機修改運行參數(shù)、自主設定調(diào)節(jié)時間、啟動補償?shù)仍O備運行所需的全部控制功能。可自動，半自動，集中手動工作。具有對材料適應能力強，配比范圍寬、連續(xù)計量準確、易于操作的特點。下面就對本系統(tǒng)功能作詳細介紹。

　　混凝土攪拌站控制系統(tǒng)調(diào)試維護界面功能作詳細介紹。

　　一、拖動檢查

　　對可編程序控制器（PLC）控制運行的電機進行點對點的啟動與停止，檢查接線是否正確與否。當相對應點的紅燈變綠時說明PLC有輸出，如相對應的電機無動作，請對照PLC輸出點檢查相關(guān)接線是否正確。

　　二、骨料標定

　　骨料機械結(jié)構(gòu)為壓力傳感器受力，檢測骨料皮帶出料是否均勻，本系統(tǒng)針對性的對骨料設計了靜態(tài)標定系數(shù)、滿秤重量、動態(tài)標定系統(tǒng)數(shù)、缺料補償調(diào)節(jié)周期以及補償條件設定。

　　骨料標定界面

　　A、靜態(tài)標定

　　1、保證骨料皮帶傳感器受力部分為空，當【秤上重量】欄中數(shù)值穩(wěn)定后，點擊【除皮】，系統(tǒng)把當前數(shù)值存儲為皮重重量。在皮帶傳感器上方放上砝碼，在【實際增量】欄中輸入砝碼重量，點擊【標定】按鈕，系統(tǒng)自動計算出【靜態(tài)系數(shù)】并保存。

　　2、靜態(tài)標定完成后，運轉(zhuǎn)皮帶電機，保證不缺料的情況下將皮帶上鋪滿料，停止后等【滿秤重量】欄中數(shù)值穩(wěn)定后點擊·【讀滿秤】按鈕，系統(tǒng)自動保存滿秤數(shù)值，并以此為依據(jù)調(diào)節(jié)變頻器頻率。

　　B、動態(tài)標定

　　1、在靜態(tài)標定完成后，再進行動態(tài)標定。動態(tài)標定開始前先啟動拖動檢查里面的【油泵電機】、【出料皮帶】、【攪拌鍋】、【集料皮帶】。在【給定】欄中輸入給定數(shù)值（大小一般為20～30）；要【標定計時】欄中輸入計時長短（300～600）；設定完成后點擊【啟動】按鈕，所選擇的骨料倉開始出料，系統(tǒng)自動按給定數(shù)值計算出給定總量，倒計時結(jié)束自動停機。將所出料過磅后輸入到【實際總量】欄后點擊【標定】按鈕，系統(tǒng)自動計算出【動態(tài)系數(shù)】并保存。

　　2、說明

　　【啟停延時】：系統(tǒng)在自動配料時是按照1#骨料、2#骨料、3#骨料、4#骨料、5#骨料、水、水泥的順序依次啟動，該時間為間隔啟動時間。停機時也是按照相同順序，該時間也為停機間隔時間。

　　【濾波時間】：即為調(diào)節(jié)周期（10s為佳）。

　　【補料條件】：骨料補償誤差范圍。在當前調(diào)節(jié)周期內(nèi)骨料出現(xiàn)缺料情況并達到設定【補料條件】，在下一個調(diào)節(jié)周期系統(tǒng)會自動補償上一個調(diào)節(jié)周期所缺的料，如在當前周期內(nèi)仍然沒有補夠，系統(tǒng)會在再下一個周期繼續(xù)補，直到補夠為止，調(diào)回正常。

　　三、水泥標定

　　水泥標定界面

　　A、靜態(tài)標定

　　靜態(tài)標定時首先保證計量螺旋為空螺旋，出空螺旋里面水泥當【秤上重量】欄中數(shù)值穩(wěn)定后，點擊【除皮】，系統(tǒng)把當前數(shù)值存儲為皮重重量。在水泥計量螺旋傳感器上方放上砝碼，在【實際增量】欄中輸入砝碼重量，點擊【標定】按鈕，系統(tǒng)自動計算出【靜態(tài)系數(shù)】并保存。

　　B、動態(tài)標定

　　在【給定頻率】中輸入頻率給定值（15～25）后點擊【啟動】按鈕啟動出料螺旋，當計量螺旋前端出料后，點擊【停止】按鈕。——（靜態(tài)標定時計量螺旋為空，所以在進行動態(tài)標定時必須要保證計量螺旋內(nèi)有料，否則在出料螺旋運行后有一個向計量螺旋內(nèi)填充水泥的過程，導致標定系數(shù)失真。）退出標定界面后重新進入，再次在【給定頻率】欄中輸入給定頻率值后點擊【啟動】按鈕，系統(tǒng)計算出【給定總量】并顯示在界面上，將水泥過磅后的實際重量值輸入到【實際總量】欄中并點擊【標定】按鈕，系統(tǒng)自動生成水泥【動態(tài)系數(shù)】并保存。

　　【啟停延時】、【濾波時間】、【補料條件】與骨料意義相同，就不再贅述了。

　　運行前設置

　　配方管理與運行參數(shù)設置界面如圖四所示。設備在運行前需對運行參數(shù)進行設置保存，運行參數(shù)設置在此界面上完成。

　　A、配方管理

　　1、新建配方——點擊【新建】按鈕，系統(tǒng)自動生成一欄空白配方表，在相對應的物料欄中輸入各物料的配比后，點擊【保存】按鈕，系統(tǒng)自動保存新建配方，以方便在設置運行參數(shù)時調(diào)用。

　　2、刪除配方——選中要刪除的配方后點擊【刪除】按鈕。！當前配方不能被刪。如圖所示當前配方為1號配方，如要刪除一號配方，需將當前配方修改為2號配，并保存運行參數(shù)后才能選擇1號配方進行刪除。

　　B、物料選擇

　　系統(tǒng)共設置1#～5#骨料、水泥、水七種物料，當運行過程中有哪種物料不需要使用時，該物料前選擇框內(nèi)就不加以選擇。（如圖5#骨料不選）

　　C、參數(shù)設置

　　輸入并選中當前出料所需配方，再選擇物料，檢查無誤后，在【產(chǎn)量設定】欄中輸入產(chǎn)量，點擊【保存運行參數(shù)】按鈕，系統(tǒng)將該出料配置保存并按此出料。輸入【班組號】后【進入監(jiān)控畫面】。！班組號：方便進行運行記錄查詢。

　　運行監(jiān)控

　　設置好所有運行參數(shù)后進入到運行監(jiān)控界面。

　　A、正常啟動

　　鳴鈴后提示現(xiàn)場工作人員到安全位置后，點擊【啟動拖動】按鈕，系統(tǒng)依次啟動油泵電機、出料皮帶、攪拌鍋、集料皮帶，拖動啟動成功后，點擊【啟動配料】，系統(tǒng)開始按照設定的參數(shù)按照1#骨料～5#骨料、水、水泥的順序啟動配料變頻器。

　　B、修改給定

　　在運行過程中，可以不用停機直接修改每種物料的給定量。在出料過程中，當某一種物料配方需變動時，可以直接選中該物料，如圖五顯示為【一號骨料】，在給定欄中輸入調(diào)整后的給定量，點擊下面的【給定】按鈕，系統(tǒng)會自動按照當前修改后的給定量調(diào)整一號骨料的變頻器輸出頻率，達到修改后的給料配比。

　　C、報警與提示

　　在運行過程中，本系統(tǒng)共設置了六種故障輸入，分別為：油泵故障、出料皮帶故障、攪拌鍋故障、集料皮帶故障、螺旋故障、變頻器故障。下面就攪拌鍋故障為例做下說明。

　　當攪拌鍋電機出現(xiàn)故障，低壓電器柜內(nèi)攪拌鍋熱繼電器因拌鍋負荷過大熱保護時，故障輸入點輸入到PLC，檢測到攪拌鍋故障時，系統(tǒng)會在監(jiān)控界面彈出故障提示并鳴響接入到PLC輸出端的報警蜂鳴器，如下圖所示。

　　設備在運轉(zhuǎn)時如果出現(xiàn)故障，在設計本操作系統(tǒng)時充分考慮到操作人員處理及時與否，本系統(tǒng)作出了如下的故障停機處理。

　　1、油泵故障：停配料；蜂鳴器報警，監(jiān)控界面提示。

　　2、出料皮帶故障：停配料、停集料皮帶；蜂鳴器報警，監(jiān)控界面提示。

　　3、攪拌鍋故障：停配料，停集料皮帶；蜂鳴器報警，監(jiān)控界面提示。

　　4、集料皮帶故障：停配料；蜂鳴器報警，監(jiān)控界面提示。

　　5、變頻器故障：停配料；蜂鳴器報警，監(jiān)控界面提示。

　　6、螺旋故障：停配料；蜂鳴器報警，監(jiān)控界面提示。

　　D、降產(chǎn)與停產(chǎn)

　　為實現(xiàn)控制精度與生產(chǎn)效率，本系統(tǒng)針對實際生產(chǎn)時可能出現(xiàn)的缺料、斷料二種情況給出了可自動降低產(chǎn)量或是自動停止配料。

　　【降產(chǎn)量比例】：當前運行狀態(tài)下產(chǎn)量的百分比。

　　當系統(tǒng)判斷應該降產(chǎn)時按此設置值降低產(chǎn)量。

　　【執(zhí)行周期】：變頻器50HZ最長執(zhí)行時間。

　　此時間為維護調(diào)試中【濾波時間】的倍數(shù)，在當任何一種物料變頻器運轉(zhuǎn)頻率達到50HZ時，經(jīng)過執(zhí)行周期后系統(tǒng)即作出判斷進行降產(chǎn)量或是停產(chǎn)。

　　【降產(chǎn)量條件】：此設置項為物料的給定值百分比。

　　當出現(xiàn)任何一種物料變頻器運行頻率達到50HZ運行后經(jīng)過【執(zhí)行周期】還達不到此物料的給定流量值。

　　1、 物料流量高于此設定值時，按設定值降低產(chǎn)量運行。

　　2、 物料流量低于此設定值時，系統(tǒng)直接停止配料。

　　以上部分就是對本操作系統(tǒng)各個功能界面作出的詳細操作說明，希望能對本系統(tǒng)初次上手的操作人員提供有效的幫助。

　　本混凝土攪拌站控制系統(tǒng)充分考慮到穩(wěn)定土拌合設備物料精度調(diào)節(jié)，采用了自動增益調(diào)節(jié)，控制精度大大提高，在設備整機運行中充分人性化的設計了故障停機及故障提示功能，大大節(jié)省了操作人員以及現(xiàn)場工作人員的工作量，為快速解決故障恢復生產(chǎn)提供便利條件。