目前國內(nèi)外成熟的自動化混凝土攪拌站控制系統(tǒng)一般是由工控機、操作臺及配電柜幾部分組成,雖然該系統(tǒng)能滿足攪拌站控制系統(tǒng)的工藝要求，但具有體積大、成本 高、可靠性低、通信不穩(wěn)定的缺點。

　攪拌站控制系統(tǒng)提醒混凝土攪拌站最常見的上料方式分為料斗上料和皮帶上料兩種形式，要想知道上料方式有什么不同就必須要知道二者的區(qū)別。料斗上料的優(yōu)點主要是費用低、占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單，上料的速度沒有皮帶速度快。皮帶上料主要是輸送距離大、效率高、故障率低、雖然成本較高，但是在上料方面要快的多。了解完二者的優(yōu)缺點，就不難看出混凝土攪拌站各個型號的上料方式了。當(dāng)然，這些混凝土攪拌站上料方式并沒有特別的限定，最主要的還是需要根據(jù)客戶的自身的需要和資金的投入來滿足對配置的需求，選出最適合自己的型號和生產(chǎn)方式。

　攪拌站控制系統(tǒng)廠家提醒在環(huán)保混凝土攪拌站企業(yè)中。噪音控制也是屬于環(huán)保改進的一個方面。攪拌站的噪音主要來源于粗骨料的輸送、大功率的點擊運轉(zhuǎn)和氣路控制系統(tǒng)的運行還有站內(nèi)車輛的循環(huán)作業(yè)噪音。這是站內(nèi)主要噪音的源頭，控制好這幾點站內(nèi)噪音污染將會有很大降低。在噪音控制中第一方面是進行隔離。目前在攪拌站除塵改造中的封裝即是屬于噪音隔離的一個方面。屬于噪音控制中最常見的方法，但是這種處理方式并不是十分的有效。第二種就是降噪。首先在骨料稱斗和骨料預(yù)存料斗等處用耐磨橡膠襯板代替耐磨鋼襯板，調(diào)整粗細(xì)骨料下料順序，先下部分砂后在下石，可有效的緩沖粗骨料直接砸鋼板造成的高分貝噪音。