在用途上，伴著電焊管焊縫質(zhì)量和無損探傷可靠性的提高，焊管的用途越來越廣泛，在更多的部門和用途上代替無縫鋼管，焊管的增長速度大于無縫管，高頻焊管機(jī)組正常均能生產(chǎn)異型管，同時(shí)多生產(chǎn)方，矩形管。      

生產(chǎn)線主要技術(shù)性能

該生產(chǎn)線是生產(chǎn)直徑φ8—φ38mm，壁厚0.25—1.5mm高頻直縫焊管及相應(yīng)的方管.異型管的專用設(shè)備。設(shè)備組成從上料至切斷落料止，制管速度隨著制管規(guī)格的變化作相應(yīng)的調(diào)整。

原材料:適用帶鋼材質(zhì)為普碳鋼Q195.Q235.Q16Mn等熱軋或冷軋帶鋼卷（符合GB700-88或GB1591-88）帶鋼寬度：25—120mm（士0.2mm）

帶鋼厚度：0.4—1.5mm（符合GB708-88）

制管范圍直徑：φ8—φ38mm（士0.05mm）   壁厚：0.4—1.5mm

機(jī)組生產(chǎn)方式：連續(xù)式

焊接方式：高頻感應(yīng)焊.高頻功率100KW

制管速度：20—120m/min

生產(chǎn)線用電總功率：170KW

生產(chǎn)線工藝流程Process of the production line

原料（帶鋼卷）-上料-剪切對(duì)焊（手工焊）-儲(chǔ)料倉-喂入成型-高頻焊接-去外毛刺-冷卻水套-定徑矯直-飛鋸切斷-落料（人工堆垛包扎）-檢驗(yàn)-入庫

主要設(shè)備介紹

1.     上料架

2.     剪端機(jī)及對(duì)焊機(jī)（用戶自備.外購）

3.     籠式儲(chǔ)料倉

4.     成型-定徑主機(jī)結(jié)構(gòu)形式：整體床身.中間集中傳動(dòng)

5.     電腦飛鋸

6.     自動(dòng)卸料架

7.     高頻電氣

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