其一，濕度問(wèn)題：尿素磷銨系物料最佳水分含量約為3%，較其他體系含水量要低，且造粒合格率僅為30%，生產(chǎn)能力較低。                
        其 二，溫度問(wèn)題： 造粒溫度高時(shí)體系的液相量隨之增多，因?yàn)闊o(wú)機(jī)鹽隨溶解度的升高而增大，相互的溶解和反應(yīng)生成復(fù)鹽量增加，均勻程度提高，外加液相量應(yīng)  適當(dāng)減少，造粒濕含量應(yīng)隨原料的溶解度變化而調(diào)整。例如尿素磷銨體系造粒溫度由60度改為90度時(shí)物料濕含量應(yīng)從3.2%降至1.2%，另外，液相黏度和  表面張力減小，從而在機(jī)械外力作用下獲得強(qiáng)度更大的顆粒。                
        第三，物料溶解度的問(wèn)題 ：在高氮配比復(fù)肥中，尿素加入量要超過(guò)50%，溶解度又大，故液相量很高。在較低操作溫度下可通過(guò)加入粉狀尿素得以改善。但是尿素溶解吸熱操作使造粒溫度降低，增加操作難度。另外生成的低熔點(diǎn)混合物，更給造?？刂茙?lái)難度。                
        第四點(diǎn)，返料問(wèn)題 ： 主要對(duì)造粒溫度、濕度物料溶解度大和造粒核心產(chǎn)生影響，返料的溫定性、粒度分布和溫度、濕度對(duì)造粒至關(guān)重要，必須嚴(yán)格控制。                
        第 五，物料的ph問(wèn)題： ph是物料體系配伍性是否合適的重要指標(biāo)，在磷銨的造粒體系中，物料ph值控制在6.0-6.5間比較合適。物料偏酸性時(shí)物料  溶解度大，反應(yīng)劇烈容易出現(xiàn)粒子粘結(jié)成球，產(chǎn)生大粒。偏堿性則氨損大，物料反應(yīng)性差，物料發(fā)散不易成粒。調(diào)節(jié)ph值可通過(guò)加入碳酸氫銨、鈣鎂磷肥等，有調(diào)  節(jié)工廠可加入少量氣氨和造粒蒸汽混合進(jìn)入料層可中和MAP，反應(yīng)熱可同時(shí)提高造粒溫度。                
        第 六點(diǎn)，物料熔點(diǎn)對(duì)黏度問(wèn)題： 混合物料的熔點(diǎn)一般會(huì)低于各組分最低的熔點(diǎn)，尿素、氯化鉀、磷酸一銨體系的共熔點(diǎn)約為115度，此點(diǎn)即為粘滯溫度。造粒  機(jī)內(nèi)操作溫度應(yīng)在此溫度附近。尿基復(fù)合肥隨含水量的增加粘滯溫度降低，因此高溫、低水量的造粒條件不但能改善造粒狀況，對(duì)后續(xù)的干燥和篩分的操作也有利。                
        最后是，環(huán)境影響問(wèn)題： 當(dāng)造粒溫度和濕度與環(huán)境溫度和濕度差小時(shí)，環(huán)境的影響就變得非常重要和必須注意調(diào)節(jié)。因?yàn)樵炝C(jī)的操作彈性取決于造粒溫度、濕 度等因素的調(diào)節(jié)范圍。而造粒溫度又應(yīng)控制在粘滯溫度和環(huán)境溫度之間，維持合適的溫差，以保證物料既不發(fā)生過(guò)度粘滯，又有一定的結(jié)晶速度。          
        其他比如降低造粒機(jī)出口物料的溫度和濕度，或采用兩段干燥的低溫大風(fēng)量干燥方法，隨增加成本，但對(duì)尿基復(fù)合肥是較為安全和合理的。衡水隆昌造粒機(jī)械有限公司本著恪 守誠(chéng)信，平等互利，質(zhì)量第一，用戶(hù)至上，積極進(jìn)取,勇于開(kāi)拓,為中國(guó)農(nóng)業(yè)事業(yè)做貢獻(xiàn)的宗旨.完善的售后服務(wù).技術(shù)開(kāi)發(fā)體系.深得廣大用戶(hù)的一致好評(píng).          
         

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