作為汽車的重要組成部分，缸蓋是安裝在缸體的上面，從上部密封氣缸并構(gòu)成燃燒室。

缸蓋經(jīng)常與高溫高壓燃氣相接觸，因此承受很大的熱負荷和機械負荷，一般采用灰鑄鐵或合金鑄鐵鑄成，鋁合金的導(dǎo)熱性好，有利于提高壓縮比。

隨著近幾年汽車的普及，其各大零件加工也活躍起來，當(dāng)然缸蓋也是如此。一般的加工廠都是采用人工進行加工的，在第一步澆冒口切割加工中，靠人工手持工具進行切割，操作風(fēng)險極大，而且切割產(chǎn)生大量的粉塵，對員工的身體健康不好，如果不及時清理還容易印發(fā)事故。

目前國內(nèi)自動化程度低，人工切割澆冒口不僅僅效率低，而且切割的質(zhì)量也不能保證;現(xiàn)在的需求量非常大，大批量的操作，不僅不能滿足需求，還可能因為趕工質(zhì)量不達標造成材料人力的浪費。

現(xiàn)在國內(nèi)的汽車零件加工現(xiàn)狀就是如此，如果引進國外設(shè)備，成本非常昂貴，而且售后服務(wù)的周期較長，不能快速解決客戶的問題，影響加工進度及客戶的體驗。

為了能夠降低成本，同時也能實現(xiàn)全自動化辦公，大連譽洋工業(yè)智能有限公司根據(jù)自身20多年的切割打磨和拋光經(jīng)驗， 結(jié)合先進編程技術(shù)，不斷實驗，最終推出了一款智能切割設(shè)備，能夠完全替代人工完成澆冒口切割。

下面是該款切割設(shè)備的加工優(yōu)勢：

1.離線編程，不停轉(zhuǎn)設(shè)備就能對缸蓋完成澆冒口切割!

2.工作效率高，能夠替代10個人工完成切割加工;其雙工位轉(zhuǎn)臺，在切割缸蓋的同時進行上料，實現(xiàn)設(shè)備無空轉(zhuǎn)，能夠連續(xù)加工，提高了30%~50%的效率!

3.切割質(zhì)量規(guī)格統(tǒng)一，激光檢測系統(tǒng)在加工中能夠根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)自動補償加工誤差，提高加工精度!

4.設(shè)備能夠24小時連續(xù)加工，解決人工切割有效時間短的問題!

5.采用進口金剛石磨輪和刀具，增加耐磨耐用性，減少對切割片的損耗;還可以配置國產(chǎn)磨輪和刀具，降低成本!

6.設(shè)備剛性強，能夠減少加工中設(shè)備的振動，從而減小對刀具的磨損和切割效率的影響!

7.設(shè)備能夠自動更換磨損的刀具，減少人工操作的風(fēng)險!

8.設(shè)備還可以配置自動排屑裝置，能夠自動清理廢屑，減少人工清理時間和操作風(fēng)險!

9.采用大功率電主軸，其切割速度快、扭矩大，能提高切割效率!

10.采用閉環(huán)切割加工，能避免切割時廢屑飛出，保障員工安全!

11.設(shè)備柔性強，能夠切割不同形狀不同大小的缸蓋，而且該款設(shè)備是萬能的，還能切割其他零件澆冒口!

12.設(shè)備機械性能強，能夠延長設(shè)備的使用壽命，降低缸蓋單件切割成本!

13.設(shè)備的回位精度能夠達到0.02mm!