W-1.0/8，W-0.9/8充氣用空壓機型號

W-1.0/8，W-0.9/8，W-0.6/8型號的空壓機是市面上常見的幾款低壓空壓機的型號，小編給大家講講空壓機的相關(guān)維護和處理辦法！

空壓機常見故障及處理辦法 ：

1壓縮機正常運轉(zhuǎn)中應(yīng)只能聽到氣流和機件傳動的聲音，不允許發(fā)生撞擊聲響，否則應(yīng)立即停機查找撞擊原因，并確認(rèn)已經(jīng)排除，才允許再起動壓縮機。

2壓縮機運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場天氣含濕量的大小，定期排放一、二級氣液分離器內(nèi)冷凝水，不允許這部分液體進入下一級氣缸，一旦液體進入氣缸內(nèi)將發(fā)“液擊”，除發(fā)生撞擊，嚴(yán)重的會損壞機件，造成大事故。

3壓縮機正常工作中，某一級壓力表指示值突然上升或下降，也應(yīng)立即停機查找原因并排除之。這種故障一般屬于壓縮機氣閥損壞或竄氣所造成。

4壓縮機正常工作中不允許有漏氣、漏油或機件連接螺栓松動。

進氣閥拆卸：

1、拆下進氣閥與空氣過濾器連接的軟管；

2、拆除其它所有部件與進氣閥相連的氣管；

3、拆除電磁閥線圈；

4、拆除進氣閥與主機組裝的螺母并取下；

5、將進氣閥移Z鋪有潔凈紙皮或相關(guān)潔凈鋪設(shè)的地面。

清洗進氣閥，螺桿空壓機清洗劑應(yīng)選用肥皂水、柴油、清潔汽油、天納水等，應(yīng)根據(jù)污垢的程度選用上述清洗劑，一般使用肥皂水或柴油進行清洗：

1、拆電磁閥：拆下電磁閥并檢查電磁閥內(nèi)的O型圈及密封片是否需要更換（提醒：如果不熟悉進氣閥還請記下所拆卸的該元件位置，以免裝回時出錯），如無須更換的將拆卸的螺絲、O型圈、密封片、電磁桿、芯等元件放入事先準(zhǔn)備好的容器內(nèi)，并放入適當(dāng)清洗劑浸泡（注：在選用汽油和天納水作清洗劑時請不要將O型圈等橡膠制品浸泡過久，以免腐蝕）；

2、拆比例閥：將比例閥從閥體上拆下，然后擰出調(diào)節(jié)螺母（擰前好在螺母上做一下記號，以免裝回時比例值偏差太大），取出閥芯、O型圈、U型圈、彈簧并檢查O、U型圈是否需要更換。螺桿空壓機拆下的所有密封圈和彈簧都須做該項檢查，將拆下的元件放入清洗劑中浸泡。

3、拆氣路集成塊：將集成塊從閥體上拆下，在集成塊的四側(cè)有氣孔（螺桿空壓機該孔是在集成氣路出現(xiàn)堵塞時起到疏通的作用），將氣孔上的密封螺母擰出并將集成塊一起放入清洗劑中浸泡。

4、拆進氣閥閥芯：用卡簧鉗取下位于閥芯與閥體連接處的卡簧，再用管鉗擰出閥芯，取出里面的氣缸、閥片、O型圈、U型圈、彈簧并放入清洗劑中浸泡，再拆出閥體上的進氣口，將整個閥體放入浸泡，此時，進氣閥的拆卸過程已完成。

5、清洗：如進氣閥的污垢較嚴(yán)重時，則清洗時換一份新的清洗劑，清洗過程中應(yīng)先洗較干凈的部件后洗污垢多的部件，清洗過的部件應(yīng)用清水再次沖洗，以免腐蝕而縮短部件的使用壽M，用清水洗干凈的部件應(yīng)放到干凈的地方晾干，以免含鐵的部件生銹。在清洗閥片和閥體與閥片接觸的地方時應(yīng)注意該表面的平整性，并應(yīng)清洗干凈，要時更換，否則會引起空壓機帶負(fù)載起動（螺桿空壓機大機組帶負(fù)載起動時會產(chǎn)生無法起動現(xiàn)象）。

6、安裝組件：組件安裝則按拆卸的反步驟進行，應(yīng)提出的是，在安裝組件時，裝密封圈的位置和活動的組件應(yīng)涂上適量機油，可使密封圈更好安裝、活動的部件更靈活。

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