產(chǎn)品介紹 感溫變色產(chǎn)品介紹感溫變色原料：利用溫度的差異控制顏色的改變。本公司的溫變顏料有低溫到高溫多種溫度區(qū)間，根據(jù)溫度不同大體分為：低溫變色（10℃左右）、手感變色（30℃左右）、高溫變色（50℃、60℃、65℃）等材料；溫變粉有色到無色、無色到有色系列，感溫變色可隨溫度的上升、下降而反復(fù)必變顏色。（以31℃紅色為例，變色形式為31℃以上呈現(xiàn)無色，31℃以下呈現(xiàn)紅色）。1、 感溫變色基本溫度：0℃、5℃、10℃、15℃、22℃、31℃、33℃、38℃、43℃、45℃、50℃、65℃、70℃。2、 感溫變色基本顏色：紅色、玫瑰紅、桃紅色、咖啡色、朱紅色、橘色、黃色、草綠色、綠色、天空藍(lán)、土耳其藍(lán)、藍(lán)色、深藍(lán)色、紫羅蘭、黑色。顏色之間可以相互混合調(diào)配顏色，亦可添加其它熒光色粉調(diào)色。3、 感溫變色材料應(yīng)用：感溫變色粉適用于各類塑膠材質(zhì)的射出、押出成形，包括PE、PP、ABS、PS、PVC、PU、TPU、TPR、EVA等塑材。感溫變色油墨分水性與油墨之分，在織物、紙張、合成膜、玻璃、陶瓷、金屬、塑膠及木質(zhì)產(chǎn)品上都有專用油墨，具有良好的附著力和變色效果。感溫變色涂料和油漆適用于所有產(chǎn)品面噴涂。產(chǎn)品屬性用于注塑、擠塑加工或澆鑄、模壓、固化成型時,變色顏料的用量為塑料量的0.4~3.0% ,通常為 0.6 ~2.0% 。變色顏料與塑料粒子要充分混和均勻（混合時可使用少量白油）。如果是普通顏料與變色顏料拼色，則普通顏料（或染料）的用量大約為變色顏料的0.5-2.5% 5、溫度： 　　加工溫度應(yīng)控制在200℃以下,最高不要超過230℃,并盡量減少物料的受熱時間。（高溫，長時間加熱將損害顏料的變色性能）。 6、注意事項(xiàng)： A : 注塑和擠出中使用變色顏料時塑料中不應(yīng)再同時使用其它填充料或普通顏料(例如：鈦白粉，碳酸鈣，硫酸鋇，碳黑等)，否則將會屏蔽變色效果。 B: 澆鑄、模壓、固化成型中使用變色顏料時應(yīng)先將變色顏料加入不飽和聚脂、有機(jī)玻璃或尼龍單體內(nèi)內(nèi)攪拌分散均勻，然后再加入引發(fā)劑或固化劑開始聚合或交聯(lián)反應(yīng)。因?yàn)樵谟杈酆篌w系粘度急劇升高，此時加入變色顏料會使大量顏料顆粒包裹在一起，難于分散均勻。另外，此時的攪拌操作也會使體系中殘留大量氣泡。 C: 慎重選擇交聯(lián)劑或固化劑：在環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂的交聯(lián)固化過程中，其內(nèi)部有時會產(chǎn)生強(qiáng)大的收縮應(yīng)力，導(dǎo)致變色顏料微膠囊外殼破裂，其它化學(xué)物質(zhì)進(jìn)入顏料內(nèi)部使其失去變色性能。這種情況在環(huán)氧樹脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺類固化劑時經(jīng)常會發(fā)生。 D: 不能使用密煉機(jī)、捏和機(jī)、高速分散機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)等高剪切設(shè)備進(jìn)行塑料粒子與變色顏料的預(yù)混合。這些設(shè)備會嚴(yán)重破壞變色顏料表面的保護(hù)層，使其失去變色性能。另外，在制備色母料時應(yīng)避免變色顏料經(jīng)受反復(fù)的擠出造粒操作。 E: 在PVC樹脂的配方中應(yīng)避免使用含磷的穩(wěn)定劑和增塑劑，否則會使變色注塑制品在消色狀態(tài)時產(chǎn)生嚴(yán)重的殘留色。 三、儲存方法： 可逆感溫變色顏料本身是一個不穩(wěn)定體系（穩(wěn)定就難于變化），所以其耐光,耐熱,耐老化等性能遠(yuǎn)不及普通顏料,在使用中應(yīng)加以注意。其他說明感溫變色顏料的耐光性較差，在強(qiáng)烈陽光下暴曬下會很快褪色失效，因此其只適合在室內(nèi)使用。應(yīng)避免強(qiáng)烈陽光和紫外燈光的照射，這樣有利于延長變色顏料的使用壽命。 　　2、耐熱性: 　　感溫變色顏料在短時間內(nèi)可耐230℃高溫（10分鐘左右），可應(yīng)用于注塑和高溫固化。但變色顏料在發(fā)色狀態(tài)和消色狀態(tài)時的熱穩(wěn)定性不同，前者的穩(wěn)定性高于后者。另外當(dāng)溫度高于80℃時，構(gòu)成變色體系的有機(jī)物也會開始降解。因此變色顏料應(yīng)避免長期在高于75℃溫度下工作。交易說明貨到發(fā)貨 單價(jià)不含稅含運(yùn)費(fèi) 詳細(xì)可電話聯(lián)系