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 那么切削液顏色變紅即可肯定是氧化鐵造成的，極有可能是工件在被加工前就已經(jīng)銹蝕的非常嚴(yán)重，還有一種可能是該切削液的抗氧化（防銹）性能非常差，加工過程中產(chǎn)生的鐵屑在水與氧的作用下被氧化。    工件在被加工前已經(jīng)被嚴(yán)重的銹蝕了，表面覆蓋了一層厚厚的氧化鐵，工件在加工

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　　油基切削液和水基切削液的區(qū)別：

        油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強(qiáng)，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。

　　含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

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切削液存放注意事項(xiàng)：

　　1、存放的油品需保持桶身清潔，標(biāo)識清晰；

        2、保持倉庫地面清潔，方便及時發(fā)現(xiàn)油品泄漏；

        3、油品出庫時，應(yīng)遵循先入先出；

        4、切削液不易與其他油品混用；

        5、切削液換新液時，應(yīng)將原來的液體清理干凈再換新液