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求定期檢測乳化液的pH值、濃度、細菌含量等，如有變化及時采取相應(yīng)的措施。乳化液pH值一般為9.0，呈堿性，以防止機床的銹蝕，同時也為了控制細菌和真菌的滋長。使用中乳化液的pH值會慢慢降低，所以必須及時加入調(diào)整劑。一般乳化液的常用濃度范圍為5%~13%，濃度過高泡沫多，成本也高，剌激皮膚，冷卻性差；濃度過低則防銹性能、抑制細菌能力和潤滑性都變差。導致濃度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、

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薦陶氏的聚醚，75-H系列的，性價比高，比國產(chǎn)的要好很多哇5普通的低泡型聚醚的價格并不高，只是潤滑效果一般，如果水質(zhì)好，多用脂肪酸效果很好

6陶氏的50-HB系列聚醚性能很不錯

7切削液當中也可以用合成酯（酯類油）來替換聚醚吧，而且還有一種叫自乳化酯效果更好。

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主要質(zhì)量指標：　

)鑄鐵加工時需選擇防銹功能強的切削液。鑄鐵與青銅等為脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削液到處流動，流入機床導軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的乳化液。

　　(2)對鋁制品加工時，由于某些等級的鋁材具有“粘性”和拖尾，不能采用自由切削加工。有些鋁合金很堅硬且耐磨性高，需要潤滑性能高的切削液。