推薦使用濃度：切削：3%~10%；磨削：2%~3%根據(jù)加工要求可適當(dāng)調(diào)整使用濃度。

◇使用（更換）新液時，應(yīng)先將貯液槽（池）及管路、機(jī)床工作臺、裝夾具清洗干凈，再用1~2%的本品稀釋液（同時外加殺菌劑）循環(huán)清洗后排放干凈。按照先加水后加油的配制順序，用清潔自來水稀釋，配制成所需濃度的乳化液。循環(huán)和攪拌均勻，全部乳化成乳液后即可使用。

◇槽液的補(bǔ)充和維護(hù)：當(dāng)槽液需要補(bǔ)充時，在加水的同時加入相應(yīng)比例的本品原液，保持必需的濃度。切忌只加水不加切削液。要定期測量工作液的PH值和濃度，當(dāng)PH值小于8.3時，應(yīng)補(bǔ)充或更換新液。

 天津威馬供應(yīng)威潤寶切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106個/ml時，切削液就會變臭。

天津威馬供應(yīng)金屬切削液配方鋁合金切削液配方全合成切削液配方玻璃切削液配方水基切削液配方

金屬加工介質(zhì)包括水溶性切削液、油性切削液、清洗劑等，其僅占到加工制造成本的2％～3％左右，但是卻可以影響其他80％的成本構(gòu)成因素，例如刀具壽命、磨料費(fèi)用、成品率、停工時間等。因此合理選用金屬加工介質(zhì)，對制造成本影響很大。

金屬加工介質(zhì)的正確選擇是基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上則需要根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境優(yōu)化產(chǎn)品使用。

以下是合理選用金屬加工介質(zhì)時應(yīng)考慮的幾個方面。