● 適用于銅及銅合金（紫銅、磷銅、青銅、紅銅、白銅、錳銅、黃銅等）、鍍銅產(chǎn)品的鈍化防氧化。
● 弱堿性配方；不含鉻酸鹽等六價(jià)鉻、三價(jià)鉻成份。
● 不影響導(dǎo)電與焊接性能。
● 鈍化后不改變工件表面外觀、顏色、光澤、尺寸等。
● 超長(zhǎng)的抗腐蝕防氧化性能，可自然存放半年至五年不變色；（根據(jù)ASTM B-117及DIN EN ISO 9227中性鹽
   霧測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，可通過(guò)24-300H鹽霧測(cè)試，但因其材料特性不同,防蝕效果則或有差異）。
● 配套銅拋光產(chǎn)品使用，效果更佳。
● 兌水比例高，可稀釋10～50倍使用，使用壽命長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)單，使用方便，常溫浸泡。
● 環(huán)保、無(wú)鉻，符合RoHS及歐盟最新REACH規(guī)范。
● 本鈍化液是一種穩(wěn)定的藥劑，不會(huì)分解，不沉淀，運(yùn)輸方便，保存時(shí)間長(zhǎng)，隨用隨取。

● 應(yīng)用行業(yè)：電力、高鐵、汽車(chē)部件、空調(diào)、生活家電、散熱系統(tǒng)、精密電子、精密儀器、航空航天、通
   訊腔體、機(jī)箱機(jī)柜、晶振晶體等。
● 應(yīng)用產(chǎn)品：銅片、銅管、電源銅排、銅鋁復(fù)合排、散熱銅管、散熱模組、晶振晶體、精密端子等產(chǎn)品。

A.作業(yè)場(chǎng)所、設(shè)備、工具
● 操作場(chǎng)所及環(huán)境：鈍化液作業(yè)必須在通風(fēng)良好的場(chǎng)地進(jìn)行；不能在密閉車(chē)間、有火源、高危區(qū)域及空氣
   污染比較嚴(yán)重的場(chǎng)所作業(yè)。
● 槽體材料：具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，或者化工專(zhuān)用塑料槽體。
● 夾具或掛具材料：具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，鈦、不銹鋼316。
● 過(guò)濾：有必要使用（增加鈍化液的使用壽命）。
● 加熱：除油建議使用超聲波加溫超聲清洗；拋光、鈍化一般不需要加溫處理。
● 攪拌：沒(méi)有必要。
● 排風(fēng)裝置：為了工人的健康，建議使用。
● 勞保用具：工人在操作時(shí)需配帶膠手套及口罩等化學(xué)品使用時(shí)的常用保護(hù)用具。
B.操作及其它要求
● 前處理：根據(jù)工件加工狀況需先去油污、除臘、除銹、焊斑、氧化層等，確保表面潔凈；如工件表面為
   超潔凈產(chǎn)品，可省略操作工藝中清洗、漂洗、拋光、漂洗四部分，直接進(jìn)行鈍化處理。
● 建?。涸诔醮谓ㄔ∨c更換防銹液時(shí)需將槽體徹底清洗干凈；建議使用去離子水稀釋鈍化液到所需體積，
   并充分?jǐn)嚢琛?br style="margin:0px;padding:0px;-webkit-box-shadow:none;box-shadow:none;border-radius:0px;" /> ● 鈍化：被處理工件需全部浸沒(méi)在鈍化液中。
● 漂洗：漂洗用水可以選擇自來(lái)水或純水，不可以選擇井水或其它水源；如果選擇自來(lái)水漂洗時(shí)，建議最
   后用氯離子含量小于25PPM的清水（純凈水或過(guò)濾的水）浸泡漂洗3-5min。
● 干燥：鈍化后的工件必須烘干，烘干使用溫度為65～80℃左右，建議不超過(guò)100℃。
● 封閉：被處理工件要求更長(zhǎng)鹽霧測(cè)試，建議使用封閉處理。
● 注意：被處理工件需全部浸泡在鈍化液槽體中。如單個(gè)產(chǎn)品細(xì)小，需要在鈍化15min左右，翻動(dòng)產(chǎn)品。
● 維護(hù)：禁止酸性物質(zhì)帶入到鈍化槽中，盡量不要把水帶入鈍化槽中，以保持鈍化液的使用壽命。

C.測(cè)試
● 在把工件放入鹽霧試驗(yàn)箱以檢測(cè)其耐腐蝕性能前，工件須在室溫下放置不少于24H。

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