技術性能及簡要說明

YZG-750型液壓直軌器是一種對線路上的鋼軌水平方向進行調(diào)直（或彎曲）的手動液壓專用工具。該機重量輕，具有操作簡單。使用時，將直軌器彎鉤鉤住軌頭側面，活塞頂頭頂住軌頭另一側，再轉動偏心手輪，將直軌器鎖緊在鋼軌上，此時旋緊放油閥，插入撬棍，即可進行直軌作業(yè)。作業(yè)完畢，旋松放油閥，待活塞縮回，再反向轉動偏心手輪，即可將直軌器從鋼軌上抬下。泵油加載前，須檢查直軌器在鋼軌上安裝狀態(tài)，直軌器要放平，彎鉤底面要貼緊鋼軌上頂面，彎鉤及兩端的偏心輪和活塞頂頭須與鋼軌頭兩側面接觸良好。泵油加載時，動作不易過快。保養(yǎng)方法：1.必須保持油質(zhì)清潔，當發(fā)現(xiàn)油質(zhì)臟，粘或不暢時，須拆下儲油箱，用清洗劑或純工業(yè)酒精清洗油路后，再加注清潔的10―20號機械油。2.拆檢吸油閥時，先擰下泵體，取出密封墊及6毫米鋼球，進行清洗。3.拆檢出油閥時，可擰下后蓋底部的12毫米內(nèi)六角螺釘，順序取出鋼球，彈簧進行清洗。4.拆檢放油閥時，可擰開放油閥，再取出密封橡膠圈和鋼球進行清洗。

技術參數(shù)

最大直軌力           800KN

工作行程              90MM

最大操作力           300－400N

質(zhì)量                   100KG

液壓油                 N15--N32號機油  

(一)使用

1. 操作時，將直軌器彎鉤鉤住軌頭側面，活塞頂頭頂住軌頭另一側，再轉動偏心手輪，將直軌器鎖緊在鋼軌上，此時旋緊放油閥，在撳手中插入撬棍，即可進行直軌作業(yè)。作業(yè)完畢，旋松放油閥，待活塞縮回，再反向轉動偏心手輪，即可將直軌器從鋼軌上抬下。
2. 泵油加載前，須檢查直軌器在鋼軌上的安放狀態(tài)，直軌器要放平，彎鉤地面要貼近鋼軌上頂面，彎鉤及兩端的偏心輪和活塞頂頭須與鋼軌頭兩側面接觸良好。
3. 泵油加載時，動作不宜過快；卸載時，須待活塞頂頭離開鋼軌頭側面后才可轉動偏心手輪，在作業(yè)過程中，切勿轉動偏心手輪。
4. 當活塞行程達到最大值70mm時，油缸內(nèi)復原彈簧呈壓縮狀態(tài)，為避免發(fā)生故障，使用中，活塞行程不宜大于65mm。
5. 雙放油閥為安全保護裝置，必須保持作用良好。作業(yè)中萬一一只放油閥失靈，活塞不能復位，可打開另一只放油閥卸載。作業(yè)中，以固定使用一只放油閥為宜。
6. 在鋼軌側面垂直磨耗嚴重部位操作時，須在磨耗部位加斜塞鐵。
7. 直軌器不可置于道心，以確保安全。

（二）保養(yǎng)

1.必須保持油質(zhì)清潔，當發(fā)現(xiàn)油質(zhì)臟、粘或吸油不暢時，須拆下儲油箱，用清洗劑或純工業(yè)酒精清洗油路后，再加注清潔的10-20號機械油。

2.拆檢吸油閥時，先擰下泵體，取出密封墊及直徑6的鋼球，進行清洗及檢查處理。

3.拆檢出油閥時，可擰下后蓋底部的M12內(nèi)六角螺釘，順序取出直徑10的鋼球、彈簧和直徑6鋼球，進行清洗及檢查處理。

4.拆檢放油閥時，可擰開放油閥，再取出密封橡膠圈及直徑8鋼球，進行清洗及檢查處理。

5.直軌器進行全面分解拆檢時，順序如下：

（1）拆下?lián)迨峙c柱塞泵芯間的連接圓銷，用兩只專用扳手即可擰下后蓋。

（2）用專用扳手將夾緊油缸的螺母松出10-20mm,再利用撳手壓縮活塞，即可擰出頂頭和活塞間的M6螺釘，取下頂頭，繼而松開撳手，取出活塞租及原彈簧。再擰下螺母，便可抽出油缸。