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公司基本資料信息
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合景凈化工程有限公司是一家專業(yè)從事鋰電池無塵車間、食品無菌車間、電子潔凈車間、藥廠GMP凈化車間、化妝品凈化房、醫(yī)療器械凈化車間、潔凈廠房等項目的設計、施工、調試、安裝為一體的凈化工程公司,承接十級至三十萬級凈化車間、潔凈廠房、無塵車間、無塵室、潔凈室工程的改造與建設。
生產鋰電池的潔凈車間的風淋室選擇是完全不同于普通車間的風淋室,普通車間的風淋室是為了提高和保證車間的潔凈度,在員工通道進入車間之前設置風淋室,此處的風淋室主要目的是為了保障防止人員將灰塵帶入車間。
而鋰電池行業(yè)正好相反,由于電池生產并不需要太高的潔凈度,一般進入車間是不需要風淋的。而由于鋰電池生產車間的鉛塵等會對人體造成傷害,一般是中途休息或上班的時候需要經過風淋室吹淋,以便將人員身上的鉛塵去掉,以防止對外界環(huán)境及員工身體造成傷害。
那么作為這種反向除塵的風淋室,在選擇的時候應該哪些要素呢?
1、風淋室的風速必須要大,由于鉛塵較重,由于必須有足夠的風速才可將員工身上的鉛塵吹落,一般建議風速>30米/秒較好。
2、風淋室的地板必須鏤空,原因還是因為鉛塵較重,無法被氣流帶入至空氣過濾器,地板鏤空設計,地板下方設置無紡過濾袋,這樣便于鉛塵吸引。
3、需要加裝接水盤,在地板下方需要設置接水盤,這樣鉛塵落入水中,再經過特殊的水路進入到化學處理池進行無害化處理。
公司多年從事凈化工程十多年,擁有多名高級工程師和一支專業(yè)的、責任心強、技術過硬的高質量施工團隊,吸納了國外尖端的潔凈工藝技術公司擁有十多名高級凈化工程師,積累了十分豐富的經驗,專業(yè)提供潔凈車間從前期規(guī)劃到設計、施工及輔助驗證一條龍服務。
東莞市合景凈化工程公司是一家專業(yè)從事無塵凈化車間、中央空調工程設計與施工服務的專業(yè)工程公司,專業(yè)設計、施工百級、千級、萬級、十萬級、三十萬級的無塵凈化空間。公司擁有十多名高級凈化工程師,在電池無塵車間領域設計與建造積累了十分豐富的經驗,專業(yè)提供潔凈車間從前期規(guī)劃到設計、施工及輔助驗證一條龍服務。
鋰電池無塵車間潔凈廠房設計與施工
凈化原理
氣流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃(細菌)→回風夾道→新風、初效空氣處理。重復以上過程,即可達到凈化目的。
技術參數(shù)
換氣次數(shù):十萬級10-15次/小時;萬級15-25次/小時;千級50-52次/小時;百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s。
壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa。
溫度:冬季>16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;
相對濕度:45-65%(RH);噪聲≤65dB(A);新風補充量:總送風量的20%-30%;
照度:≥300Lux。
結構材料
1.潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門,窗采用鋁合金玻璃固定窗。
2.地面采用環(huán)氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。
3.凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作,并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。
太陽能電池片的生產流程:
裝片 → 超聲波清洗→ 制絨 → 去離子水清洗 → IPA 脫水 → 擴散?→ 等離子體邊緣刻蝕?→ 去磷硅玻璃 →?IPA 脫水→? PECVD →?電極絲網印刷及烘干?→ 電極燒結?→ 分類檢測 →?包裝入庫
其中:擴散、PECVD、燒結是關鍵工序,各工序必須制訂嚴格的工藝要求和工藝參數(shù)
合景凈化工程有限公司一直致力于為電子光學、食品飲料、生物制藥、手術室等領域提供專業(yè)空氣凈化工程建設。作為入駐華南的眾多世界五百強企業(yè)的凈化工程專業(yè)技術設施服務商,合景凈化以積極承擔社會責任和推動行業(yè)技術革新為己任,以專一領域不斷深入專業(yè)技術成就未來的理念,以客戶利益MAX化為服務宗旨,提供空氣凈化設計、凈化設備生產與設施建設整體解決方案。
作為反向除塵的風淋室,在選擇的時候應該哪些要素呢?
1、風淋室的風速必須MAX大,由于鉛塵較重,由于必須有足夠的風速才可將員工身上的鉛塵吹落,一般建議風速>30米/秒較好。
2、風淋室的地板必須鏤空,原因還是因為鉛塵較重,無法被氣流帶入至空氣過濾器,地板鏤空設計,地板下方設置無紡過濾袋,這樣便于鉛塵吸引。
3、需要加裝接水盤,在地板下方需要設置接水盤,這樣鉛塵落入水中,再經過特殊的水路進入到化學處理池進行無害化處理。
合景長期堅持以產品研發(fā)為技術發(fā)展核心,與國內權威院校緊密合作,開發(fā)出新一代模塊化生物安全實驗室,保持生物實驗室凈化領域的行業(yè)領先。公司追求工程質量精益求精的同時,不斷追求工程設計、安裝、調試和維護的標準化管理。從施工現(xiàn)場安全防護設施標準化到文明施工、綠色施工管理標準化;從施工信息管理標準化到專業(yè)工序、人員配置管理標準化。打造模塊化、科學化的標準工程。公司產品定位起點高、性能可靠、運行穩(wěn)定而深受廣大用戶的認可和肯定。