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很多水泥路面病害出現(xiàn)后，如不及時修補會很快發(fā)展成不可修復(fù)的病害，而這些病害，目前尚無理想方案，基本都是等病害發(fā)展到一定程度后進行挖補的方式，導(dǎo)致大量的寶貴材料浪費，同時，長時間的封道成本也越來越被重視。開發(fā)出針對這些表面病害能及時修補的材料和技術(shù)，對我國的水泥混凝土道路的養(yǎng)護和減少材料浪費都是個巨大的貢獻。近年來，一些企業(yè)和從事道路養(yǎng)護的機構(gòu)，進行了大量的探索和研究，探索出一些有效的方案和材料。特別是騰佳路橋修復(fù)有限公司經(jīng)過多年的研究，自主開發(fā)的“混凝土高強修補料”騰佳路橋水泥路面修補料，有超強的抗壓和粘接強度和超強的耐久性，對病害部位及時修補而無需長時間封閉交通。經(jīng)過實踐應(yīng)用證明，是較為可靠且操作性很強的材料。積極倡導(dǎo)和鼓勵新技術(shù)的推廣應(yīng)用，對傳統(tǒng)公路養(yǎng)護技術(shù)、材料的再認(rèn)識，促進應(yīng)用新技術(shù)、新材料的緊迫感、使命感、危機感，具有極強的典型示范和帶動效應(yīng)，有著很強的經(jīng)濟和社會效益。公司生產(chǎn)的水泥路面修補料專門針對水泥混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、起砂、脫殼、裂縫、露筋、掉皮、露石子等病害進行及時修補，直接涂抹在病害部位即可，有超強的抗壓和粘接強度，可實現(xiàn)超薄修補。

蜂窩露筋處理與預(yù)防方案。

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   一、蜂窩和露筋產(chǎn)生的原因（1）模板表面不光滑、不干凈；澆筑混凝土前木模板濕潤不夠；模板縫隙過大，造成模板漏漿。

   （2）混凝土沒按配合比準(zhǔn)確投料（漿少、石多）；混凝土攪拌時間短，攪拌不均勻，澆筑時造成有些部位石子多而漿少。 （3）混凝土塌落度過小。

   （4）混凝土沒分層下料澆筑；下料自由傾落高度過大，造成骨料分離。    （5）混凝土入模后，振搗質(zhì)量差，造成漏振或過振。

   經(jīng)我方技術(shù)人員現(xiàn)場分析后，認(rèn)為造成5#樓基礎(chǔ)蜂窩和露筋的主要原因是混凝土塌落度過小及振搗不充分兩者互相作用共同造成的。    二、預(yù)防措施（1）混凝土澆筑前，路面麻面，認(rèn)真檢查模板縫隙，發(fā)現(xiàn)縫隙大時要及時修補，保證模板縫隙嚴(yán)密；木模板要充分澆水濕潤；板要清除干凈表面灰漿等臟物，并刷好脫模劑。

   （2）混凝土要嚴(yán)格控制塌落度、配合比、水灰比及攪拌時間。

   （3）混凝土采用插入振搗器時，第/一棒必須插到根部，確保根部的混凝土受到充分的振搗，每一點的振搗時間控制在20～30s；振搗器要快插慢拔，待出現(xiàn)泛漿后，混凝土不下沉即可停止振搗。     三、處理方法（1）蜂窩：對于較淺的區(qū)域，剃鑿松散層并沖洗后，采用高標(biāo)號水泥砂漿填補找平，并灑水養(yǎng)護；對于較深的，將松動的石子鑿除，沖洗后，然后用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土填補，使其強度達到設(shè)計要求。

   （2）麻面：將出現(xiàn)麻面的混凝土表面用鋼絲刷或沖毛機沖洗，用1:1或1:2水泥砂漿抹面、壓光。修補完后要適時澆水養(yǎng)護。

   （3）露筋：清除外露鋼筋上的石子、砂漿，并將該處不密實的混凝土鑿掉，用沖毛機沖洗后，用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土填補，并仔細(xì)搗實。修補完后要適時澆水養(yǎng)護，使其強度達到設(shè)計要求。

水泥混凝土超薄修補料補料修補使用方法。

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混凝土蜂窩麻面修補料修補使用方法。

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    施工時無需復(fù)雜的施工機械和技術(shù)要求，無需長時間的封閉交通，施工后2小時可開放交通；無需對病害部位開挖，可節(jié)省大量的施工費、材料費和養(yǎng)護時間，有效的延緩道路病害的擴散和蔓延，延長道路使用壽命；而且修補后與原水泥混凝土路面顏色接近，有較好的美觀度。

   粘接性能好：利用材料本身的粘接能力和表面能原理，修補面與原混凝土反應(yīng)成統(tǒng)一的整體，從而形成很高粘接強度，施工后2小時的粘接強度可達到 1.6Mka，可與各種病害部位粘接，粘接能力基本不受厚度影響，可實現(xiàn)1mm超薄修補，在伸縮、碾壓、推移等外力下而不脫落、不碎裂。  

操作方法：表面處理工序

1、清理：先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動部分剔掉，對低于3mm的部位、過于平整的部位和有油污的部位要進行拉毛處理。拉毛方法用專用拉毛機或人工用尖錘敲擊均可。

2、清掃：對底面的浮土等雜物清掃干凈，用高壓水沖刷干凈，沖刷時應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止回流。

3、水潤：用水洗刷干凈后，應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時間，將作業(yè)面充分潤透，直至不再滲水為止。（施工涂抹時必須保持作業(yè)面是在濕潤狀態(tài)）