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南京特億福木門生產(chǎn)工藝流程

一、木料干燥：

進(jìn)廠的原料板材含水率約為60-70%、，裝入干燥窯進(jìn)行噴蒸、干燥。板材質(zhì)地、厚度不同，季節(jié)不同，噴蒸干燥的溫度、時間及穩(wěn)定的時間也不同。一般噴蒸的時間約15min，加熱干燥的時間約25-30d，干燥后的板材含水率約10-14%。

噴蒸及加熱干燥用蒸汽由項目新上的4t/h燃煤蒸汽鍋爐提供。加熱干燥過程中，根據(jù)工藝技術(shù)控制要求，需不定時打開干燥窯排潮窗，排放干燥窯內(nèi)的蒸氣。

一、下料：

1、粗裁時，長寬各加大10mm；需修整。

2、如組合下料，注明木皮材質(zhì)，標(biāo)明何種門型組合。

三、組框：

1、四角方正，長寬各加大10MM。

2、外框?qū)挾纫?guī)格為800-2000MM，表板為6MM中密度板，中間填充邵爾蘭特中空創(chuàng)花板。

3、加鎖木，也可用鎖盒。

4、組框時如是玻璃門，確定玻璃大小及位置。

5、骨架做防變形處理后，上壓機(jī)壓平。

四、熱壓工藝標(biāo)準(zhǔn)：

1、每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理干凈，確認(rèn)沒有任何雜質(zhì)，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。

2、放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。

3、每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應(yīng)用工件等厚的備用墊板填充。

4、為防止膠干，每次上料應(yīng)在兩分鐘內(nèi)完成，確定無誤和安全的情況下，再開動機(jī)器。

5、加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。

6、拼花應(yīng)對齊。

7、覆面后，木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯位、油污、顏色基本一致。

五、冷壓工藝標(biāo)準(zhǔn)：

1、冷壓時間應(yīng)根據(jù)氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。

2、加壓后，式件表面要平整，光潔、手摸無凹凸、顆粒感。

六、齊邊精裁：

1、裁料誤差不超過0.2MM切割標(biāo)準(zhǔn)。

2、放入工件前，應(yīng)將壓板和工件清理干凈。

3、放入的工件不得錯位，上下與芯板對齊，不得崩渣。

4、門扇兩邊應(yīng)傾斜2度，其余均應(yīng)鋸成直邊，不得劃傷碰缺。

七、銑門芯板工藝標(biāo)準(zhǔn)：

1、銑門芯板時，走料用力均勻，沒有崩碴。

2、外表平滑，圓順。

3、按比例銑削，尺寸準(zhǔn)確，不得崩碴。

八、手工貼皮：

1、用白乳膠貼皮時，必須第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗燙平。

2、平板條用木板鏟壓。

3、貼完后，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現(xiàn)象。

九、打鎖孔、合頁孔：

1、注意門的開啟方向。

2、注意門的上下端，不得掉頭。

3、不得有崩碴、劃傷、并用專用模具，夾子夾緊后方可鉆孔。

十、試裝：

1、門飾線接角嚴(yán)密，不得離縫。

2、門扇與門套緊密貼合，平整，不得離縫。

3、門扇不得有間隙晃動。

十一、油漆：

1、打磨前，需對白坯進(jìn)行檢查，對于脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺產(chǎn)品不加工。

2、白坯需打磨光滑、釘眼、縫隙需填實。

3、底漆需噴均勻，并檢查有無脫膠、鼓泡，待干燥后打磨。

4、噴面漆時不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶要求。

十二、包裝入庫

1、認(rèn)真檢查門扇門套是不配套齊全，質(zhì)量是否合格，不合格品一律不得打包出廠，嚴(yán)禁錯色、漏色，對產(chǎn)品要輕拿輕放。

2、包裝前，應(yīng)除去工作表面的膠痕和雜質(zhì)，并用包裝膜包好，用瓦楞紙保護(hù)四個門角。

3、貼上標(biāo)簽，入庫后填寫入庫單。