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公司基本資料信息
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焊材的保管
(一)焊條
1、注意事項
(1)焊條保管注意庫房通風、干燥,空氣相對濕度應控制在60%以下,碼放時離地和墻壁保持30cm距離。
(2)分清型號和規(guī)格存放,不能混放。
(3)搬運、堆放過程注意不要損傷藥皮,對藥皮強度較差的焊條:如不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條,更要注意。焊條碼放不可過高。
2、焊條受潮的影響
焊條受潮后,一般藥皮顏色發(fā)深,焊條碰撞失去清脆的金屬聲,有的甚至返堿出現(xiàn)“白花”。
受潮焊條對焊接工藝的影響:
⑴電弧不穩(wěn),飛濺增多,且顆粒過大。
⑵熔深大,易咬邊。
⑶熔渣覆蓋不好,焊波粗糙。
⑷清渣較難。
受潮焊條對焊接質量的影響:
⑴易造成焊接裂紋和氣孔,堿性焊條尤甚。
⑵力學性能各項值易偏低。
3、焊條烘干
(1)焊條存放時間過長時若受潮,但焊芯未生銹,藥皮沒有變質,焊條烘干后,可保持原來性能而不影響使用。
(2)烘烤溫度不可過高、過低。溫度低了,水分除不掉;溫度過高,易造成藥皮開裂、酥脆、脫落或藥皮成分起變化,影響焊接質量。
(3)烘干后的堿性焊條,在室外露放時間不宜超過4h。
(4)焊條重復烘干次數(shù)不可過多,否則易造成藥皮脫落。
4、焊條報廢
焊芯銹蝕,藥皮粘連、剝落、嚴重受潮(尤其是低氫型焊條、耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條),此類焊條不能再使用,予以報廢。
(二)焊絲
1、注意事項
(1)焊絲應放于專用焊接材料庫保管,注意庫房通風、干燥,空氣相對濕度應控制在60%以下,碼放時離地和墻壁保持30cm距離。
(2)分清型號和規(guī)格存放,不能混放。
(3)搬運過程要避免亂扔亂放,防止包裝破損。一旦包裝破損,可能會引起焊絲吸潮、生銹。
(4)對于桶裝焊絲,搬運時切勿滾動,容器也不能放倒或傾斜,以避免筒內焊絲纏繞,妨礙使用。
(5)焊絲碼放不可過高。
(6)一般情況下,藥芯焊絲無需烘干,開封后應盡快用完。當焊絲沒用完,需放在送絲機內過夜時,要用帆布、塑料布或其他物品將送絲機(或焊絲盤)罩住。以減少與空氣中的濕氣接觸。
(7)藥芯焊絲使用的CO2應為純凈無水氣體。
2、焊絲受潮的影響
吸潮焊絲,可使熔敷金屬中的擴散氫含量增加,產(chǎn)生凹坑、氣孔等缺陷,焊接工藝性能及焊縫金屬力學性能變差,嚴重的可導致焊縫開裂。
(三)埋弧焊用焊劑
1、焊劑一般為袋裝,應妥善運輸,以防止包裝破損;
2、焊劑應存放在干燥的房間內,防止受潮而影響焊接質量,其室溫為5-50℃,不能放在高溫、高濕度的環(huán)境中。
3、使用前,焊劑應按說明書所規(guī)定的參數(shù)進行烘焙。烘焙時,焊劑散布在盤中,厚度不超過50mm。
焊接材料執(zhí)行標準 1、GB/T 5117-2012 非合金及細晶粒鋼焊條
2、GB/T 5118-2012 熱強鋼焊條
3、GB/T 983-2012 不銹鋼焊條
4、GB/T 984-2001 堆焊焊條
5、GB/T 10044-2006 鑄鐵焊條及焊絲
6、GB/T 8110-2008 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲
7、GB/T 10045-2001 碳鋼藥芯焊絲
8、GB/T 17493-2008 低合金鋼藥芯焊絲
9、GB/T 17853-1999 不銹鋼藥芯焊絲
10、GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑
11、GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑
12、GB/T 17854-1999 埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑
13、GB/T 29713-2013 不銹鋼焊絲和焊帶
14、NB/T 47018-2011 承壓設備用焊接材料鋼焊條訂貨技術條件
15、TB/T 2374-2008 鐵道車輛用耐大氣腐蝕及不銹鋼焊接材料
16、中國船級社 材料與焊接規(guī)范 2009版
17、JB/T 3223-1996 焊接材料質量規(guī)程
焊接的特點 焊接是通過加熱或加壓,或者兩者并用,并且用或不用填充材料,使焊件達到原子結合的一種加工方法。所以焊接是一種把分離的金屬件連接成為不可拆卸的一個整體的加工方法。 在焊接被廣泛應用以前,不同拆卸連接的主要方法是鉚接。與鉚接相比,焊接具有節(jié)省金屬、生產(chǎn)率高、致密性好、操作條件好、易于實現(xiàn)機械化和自動化。所以現(xiàn)在焊接已基本取代連接鉚接。 焊接的另一個特點是可以化大為小、以小拼大。在制造大型機件與結構件或復雜的機器零件時,可以化大為小、化復雜為簡單的方法準備壞料,用鑄-焊、鍛-焊聯(lián)合工藝,用小型鑄、鍛設備生產(chǎn)大或復雜零件。例如我國生產(chǎn)的大型水壓機立柱或發(fā)電機主軸等。