普威MES制造執(zhí)行系統(tǒng)主要內(nèi)容

　　1、在設(shè)備生產(chǎn)過程中可以實現(xiàn)信息自動化的生產(chǎn)，可以將生產(chǎn)過程中的人員、生產(chǎn)設(shè)備、物料以及生產(chǎn)工序等基礎(chǔ)細細進行數(shù)據(jù)的集成，同時這個數(shù)據(jù)集成他的準確率高，非?？煽?。這樣人們就可以掌握每個加工中心的信息數(shù)據(jù)，同時對其進行統(tǒng)籌管理。

　　2、經(jīng)人工操作的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠?qū)⑵渌臄?shù)據(jù)工藝數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為信息化平臺化，可以跟實際的生產(chǎn)工藝相結(jié)合。同時，對于采用傳統(tǒng)人工工藝的管理模式的一些制造企業(yè)，也可以通過軟件來實現(xiàn)工藝管理，而且管理效率跟高。

　　3、對物料基礎(chǔ)信息的詳細記錄，MES系統(tǒng)可以對身材物料進行管理，同時除了一些基礎(chǔ)物料管理之外，對于一些具有復雜結(jié)構(gòu)、工藝繁瑣、工序繁瑣，生產(chǎn)形勢多樣式的生產(chǎn)行為，系統(tǒng)也可以對齊進行管理。這樣人們在生產(chǎn)之前就可以對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有深入的了解，那么對設(shè)置工藝和工序就有了很大的能幫助，可以提供有效額數(shù)據(jù)信息支持。

　　4、信息數(shù)據(jù)化流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)質(zhì)量可追溯MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，關(guān)于追溯管理方可以參考：生產(chǎn)過程追溯方案。將生產(chǎn)過程中的人員、設(shè)備、場地、物料、每個工藝標準和每一道工序都已自動生成的計算機代碼，并以代碼的形式在整個生產(chǎn)過程中進行信息流轉(zhuǎn)和記錄，這樣整個生產(chǎn)過程便可以進行追溯生產(chǎn)。

　　5、讓信息管理平臺更加穩(wěn)健成熟，制作執(zhí)行管理系統(tǒng)他既可以版主企業(yè)實現(xiàn)良好的管理制度，同時還可以幫助離散業(yè)進行生產(chǎn)管理。并且還能將連續(xù)制造企業(yè)和離散制造企業(yè)進行區(qū)分管理，這樣就更加人性化，更符合現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備管理需求。