一、故障類型

濕式靜電除塵器在運(yùn)行過程中的故障可歸為兩大類：電氣故障和運(yùn)行不穩(wěn)定造成的故障。主要表現(xiàn)有：

(1)電源裝置送不上電;

(2)運(yùn)行中一次電壓、電流正常，但二次電壓生不起來;

(3)運(yùn)行中毫安表突然為零，電壓正常;

(4)硅整流控制系統(tǒng)閃絡(luò)，放電頻繁，電源裝置頻繁跳閘;

(5)絕緣子箱溫度降低;

(6)穿墻瓷套管和柱形絕緣子裂損;

(7)電暈極折斷;

(8)高壓硅整流管擊穿或可控硅損壞;

(9)除塵器阻力過大;

(10)爆炸引起設(shè)備重大損壞。

二、原因分析

(1)造成電氣故障的原因有：電器元件損壞，電暈極調(diào)整不到位，以及穿墻瓷套管和柱形絕緣子損裂等幾種。

①電器元件損壞，如：保險絲熔斷，高壓硅整流管擊穿或可控硅損壞均可導(dǎo)致送不上電;毫安表損壞或變壓器故障，則會出現(xiàn)故障類型(3)所發(fā)生的現(xiàn)象。

②未使用鎳鉻合金線，電暈極使用時間不長就會銹蝕折斷。電暈線松緊不勻，受力不均，個別電暈極負(fù)荷過大，也會造成電暈極折斷;電暈極安裝不到位，偏離沉淀管的中心，或積垢過多，會使電場頻繁閃絡(luò)，甚至運(yùn)行中斷。

③若穿墻瓷套管和柱形絕緣子機(jī)械性能不過關(guān)，承受不了上下吊架的拉力，會出現(xiàn)損裂，絕緣子箱溫度控制不合理，溫度偏低或劇烈變化，也會使絕緣子損裂;絕緣子表面積垢過多，同樣使絕緣子損裂。最終結(jié)果是電場接地，電除塵器運(yùn)行中斷，出現(xiàn)故障(2)和(4)所發(fā)生的現(xiàn)象。

(2)運(yùn)行不穩(wěn)定造成故障的原因有：絕緣子箱溫度控制不當(dāng);分氣格板堵塞，沉淀極積垢過厚;水膜調(diào)節(jié)不當(dāng);系統(tǒng)氧含量超標(biāo)等幾種。

①蒸汽壓力不足，蒸汽管路堵塞，可使絕緣子箱溫度偏低。長此以往，絕緣子表面溫度偏低，積存焦油和塵粒，造成電場短路。若絕緣子箱升溫過快，或在運(yùn)行中溫度變化劇烈，會導(dǎo)致絕緣子裂損。

②如果在運(yùn)行中不能按要求進(jìn)行間斷沖洗，沉淀管壁上積存的焦油難以得到較為徹底的清理，日積月累，不但造成設(shè)備運(yùn)行阻力過大，而且導(dǎo)致電場遭到破壞。

③在檢修時，沒按要求調(diào)整水膜，水膜不均勻或厚度不夠，投入運(yùn)行后，就會出現(xiàn)故障(4)所述的現(xiàn)象。運(yùn)行中水膜遭到破壞也會發(fā)生以上情況。

④電除塵器發(fā)生爆炸的原因是煤氣中氧含量超標(biāo)，在設(shè)備內(nèi)形成混合爆炸性氣體并且達(dá)到爆炸極限，遇到電火花而發(fā)生爆炸。

三、濕式除塵器故障處理方法和防范措施

(1)當(dāng)電除塵器發(fā)生故障后，應(yīng)分析原因，及時處理。具體處理方法有：

①首先查清故障點，確定故障原因;

②如果是電器元件

損壞，及時更換，恢復(fù)運(yùn)行;

③如果故障點在電場，嘗試加大水量，延長沖洗時間，設(shè)備往往可在有效沖洗后穩(wěn)定運(yùn)行;

④若沖洗無效，問題就較為麻煩，需將設(shè)備隔離出來，進(jìn)行檢修。

(2)為了保證電除塵器穩(wěn)定運(yùn)行，延長使用壽命，應(yīng)提高檢修質(zhì)量，并加強(qiáng)操作管理和維護(hù)保養(yǎng)工作。

①電暈線盡可能使用鎳鉻合金線，電暈極的調(diào)整要確保垂直度指標(biāo)，偏離中心小于3mm，病定期檢查、調(diào)整;將電暈極拉緊重錘改為鎖緊模式，可減少電暈極在氣流作用下的飄動程度，維護(hù)電場正常運(yùn)行。

②每次檢修時，要確保沉淀管得到徹底清理，內(nèi)壁光滑、平整;水膜調(diào)整均勻，厚度為8mm~10mm;絕緣子須做耐壓測試，保證絕緣性良好。

③運(yùn)行中將絕緣子箱溫度控制在70℃~90℃，避免出現(xiàn)溫度過低和溫度劇變的情況。要嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，確保間斷沖洗操作能得到認(rèn)真執(zhí)行。

④按時檢查煤氣中的含氧量，在電除塵器投用吹掃時尤其要按章操作。