聚合硫酸鐵在印染廢水處理中的工藝應(yīng)用：

三、MCR/MBR+RO/NF處理工藝

1. 印染廢水經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)工藝處理后或者低濃度廢水未經(jīng)過(guò)處理后，廢水中的有機(jī)污染物和懸浮物的濃度較高，通過(guò)MCR或MBR處理技術(shù)，降低廢水中的有機(jī)污染物和懸浮物，進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，使出水達(dá)到回用水水質(zhì)要求。

膜-生物反應(yīng)器工藝（MBR工藝）是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物質(zhì)截留住，分離出清水，實(shí)現(xiàn)生化反應(yīng)與清水分離同步進(jìn)行，省掉二沉池。

MBR緊湊簡(jiǎn)潔單元結(jié)構(gòu)特別適合于處理成份復(fù)雜、污染物濃度高的印染廢水。

MBR工藝的優(yōu)點(diǎn)：處理效率高、出水水質(zhì)好、污泥少

水力停留時(shí)間短、占地面積小

易清洗、易更換、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行成本低

耐沖擊能力強(qiáng)、COD和色度去除效率高

膜-混凝化學(xué)反應(yīng)器(MCR工藝)，該工藝是在MBR工藝基礎(chǔ)上研究出一種新型的廢水處理工藝。MC工藝是將化學(xué)混凝工藝與膜分離工藝加以結(jié)合，用膜代替混凝反應(yīng)中的沉淀池，起到泥水分離的作用。

由于液體聚合硫酸鐵的絮凝效果極佳，因而被廣泛應(yīng)用于各種凈水處理中。目前制備液體聚合硫酸鐵的方法十多種之多，然而存在的缺點(diǎn)又不得不研制一種新的方法來(lái)代替。

一種新型液體聚合硫酸鐵凈水劑的生產(chǎn)方法，將FeSO4·7H2O溶于水中攪拌配制成鐵離子濃度為50~60g/L的溶液，加入硫酸溶液和催化劑，同時(shí)通入空氣，反應(yīng) 2~4h；在所得溶液中加入催化劑和氧化劑，控制反應(yīng)溫度為20~65℃，攪拌反應(yīng)0.5~2h；在所得溶液中加入氫氧化鈉，攪拌反應(yīng) 0.5~1h, 粗濾去渣即得到液體聚合硫酸鐵凈水劑。

該液體聚合硫酸鐵凈水劑生產(chǎn)工藝技術(shù)簡(jiǎn)單, 成熟可靠，操作方便，不需要高溫高壓節(jié)約能源，先空氣氧化再用氧化劑氧化，充分氧化完全的同時(shí)降低氧化劑使用量，成本低，無(wú)污染。利用鈦白廢副產(chǎn)品綠礬和廢硫酸為原料 , 既可解決廢渣、廢液排放問(wèn)題，又可大大降低氯化聚合硫酸鐵生產(chǎn)成本。

聚合硫酸鐵的制備主要有直接氧化法法和催化氧化法。大多數(shù)PFS的制備采用直接氧化法，此法工藝路線(xiàn)較簡(jiǎn)單，用于工業(yè)生產(chǎn)可以減少設(shè)備投資和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低設(shè)備成本，但這種生產(chǎn)工藝必須依賴(lài)于氧化劑，如：H2O2、KClO3、HNO3等無(wú)機(jī)氧化劑。催化氧化法一般是選用一種催化劑，利用氧氣或空氣氧化制備聚合硫酸鐵。以下是制備聚合硫酸鐵的具體操作方法：

（1）雙氧水氧化法：

雙氧水(H2O2)在酸性環(huán)境中是一種強(qiáng)氧化劑,可以將亞鐵氧化成三價(jià)鐵從而制得聚合硫酸鐵:

2FeSO4 + H2O2+ (1-n/2)H2SO4—→Fe2(OH)n(SO4)3-n/2+ (2-n)H2O