脈沖布袋除塵器應(yīng)用為廣泛，在鋼鐵、有色冶金、化工、機(jī)械、建材、電力、輕工、紡織、糧食、交通運(yùn)輸?shù)榷鄠€(gè)工業(yè)部門都有應(yīng)用。
脈沖布袋除塵器優(yōu)點(diǎn)：
1、除塵效率很高，一般都可以達(dá)到99%，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵顆粒，能滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。
2、性能穩(wěn)定。處理風(fēng)量大、氣體含塵量高、但是對(duì)于廢氣的溫度300度以內(nèi)，對(duì)脈沖布袋除塵器的除塵效果影響不大。廢氣溫度超過300度就得降溫后在進(jìn)脈沖布袋除塵器了
3、粉塵處理容易。布袋除塵器是一種干式凈化設(shè)備，不需用水，所以不存在污水處理或泥漿處理問題，收集的粉塵容易回收利用。
4、使用靈活。處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立方米到每小時(shí)數(shù)十萬(wàn)立方米，可以作為直接設(shè)于室內(nèi)、附近的小型機(jī)組，也可做成大型的除塵室。
5、結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初始投資較少，維護(hù)方便。
脈沖布袋除塵器缺點(diǎn)：
1、阻力略高；
2、更換布袋費(fèi)用高；
3、布袋多時(shí)，判定破袋位置時(shí)間長(zhǎng)（有時(shí)不具備更換濾袋條件）；
4、當(dāng)煙氣中含水率高或含油高時(shí)，容易糊袋；
5、當(dāng)煙氣溫度高時(shí)，可能會(huì)燒袋等。
根據(jù)以上脈沖布袋除塵器的優(yōu)缺點(diǎn)可以看出，當(dāng)采用脈沖布袋除塵器噴吹清灰時(shí)，若濾料選擇不合理，會(huì)因清灰能量高而嚴(yán)重破壞在濾料表面上形成的粉塵層，導(dǎo)致除塵效率急劇下降。以下是對(duì)素布、絨布、毛氈等三種濾料與噴吹的關(guān)系分析：
(1)素布濾料。噴吹后素布表面形成的灰塵層受到破壞，凝聚的灰塵層是片狀落下，使過濾效率降低，噴吹時(shí)從排出口可觀察到有一股灰塵冒出。
(2)絨布濾料。絨布本身形成多孔絨毛層有助于容塵，即使在噴吹時(shí)多孔性灰層受到一定破壞，也仍有一部分粉塵是永久性的剩留在線間和纖維間，保持高的除塵效率，噴吹時(shí)排出口不冒灰。但過度清灰，會(huì)將這部分永久性粉塵吹出，使除塵效率降低而出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象。用絨布濾料做試驗(yàn)時(shí)就出現(xiàn)過這種情形。
(3)毛氈濾料。毛氈本身是單纖維交雜的較厚實(shí)的多孔性結(jié)構(gòu)，容塵量大，篩分效應(yīng)強(qiáng)，它的表面不產(chǎn)生灰塵層也能保證高的除塵效率。這是因?yàn)檫^濾過程是在氈內(nèi)進(jìn)行的，過度清灰對(duì)除塵效率影響不大。
對(duì)于袋式除塵設(shè)備阻力的關(guān)注程度,超過對(duì)除塵效率的關(guān)注。這是因?yàn)樵絹?lái)越多的人認(rèn)識(shí)到,袋式除塵器阻力的低或高,關(guān)系到袋式除塵工程的成敗。因此,進(jìn)入20世紀(jì)90年代后,以弱力清灰為共同特征的幾種反吹風(fēng)袋式除塵器從其應(yīng)用高潮退了下來(lái),而脈沖噴吹類強(qiáng)力清灰的除塵器則逐漸成為首選的設(shè)備。以CD系列長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵器技術(shù),完全克服了傳統(tǒng)脈沖的缺點(diǎn),具有清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、濾袋長(zhǎng)(達(dá)6 m甚至8 m)、占地面積少、設(shè)備阻力小、所需清灰氣源壓力低、能耗少、工作可靠、換袋方便、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn),日益廣泛地用于絕大多數(shù)工業(yè)部門,獲得良好效果。
脈沖袋式除塵器趨于大型化,性能達(dá)到國(guó)際水平。上鋼五廠100 t煉鋼電爐配套的長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器,處理風(fēng)量100萬(wàn)m3/h,排塵濃度8mg/Nm3~12mg/Nm3,設(shè)備阻力在1200 Pa以下,噴吹壓力≤0.2 MPa,清灰周期長(zhǎng)達(dá)60 min~75 min。濾袋整體使用壽命(無(wú)一條破損)達(dá)到55個(gè)月,脈沖閥膜片使用壽命三年。該臺(tái)設(shè)備的過濾面積為11716 m2。此后一大批電爐或其他爐窯競(jìng)相采用此種設(shè)備,其中一臺(tái)過濾面積為15865m2,處理風(fēng)量150萬(wàn)m3/h,用于鞍鋼轉(zhuǎn)爐煙氣凈化已兩年以上。
