明晟環(huán)保：氨法脫硫適用性技術(shù)分析
　　氨法脫硫工藝具體工藝流程是：鍋爐出口原煙氣經(jīng)電除塵器除去99%以上的煙塵后,從吸收塔中部進(jìn)入吸收塔；吸收液由循環(huán)泵打入噴淋管道,經(jīng)噴嘴噴淋而下,霧化狀的吸收液與煙氣逆流充分撞擊,混合接觸反應(yīng)生成亞硫酸銨；塔頂部的二級除霧器去除脫硫凈化后煙氣夾帶的絕大部分霧滴,使其霧滴含量＜75mg/Nm3,凈化后煙氣由煙囪排出；脫硫產(chǎn)物亞硫酸銨在吸收塔底部被氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣氧化成硫銨；料液取出泵將35%的硫氨溶液從脫硫塔取出后打入母液箱,再進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器；蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)置有抽真空系統(tǒng),硫銨溶液在其中70℃左右就達(dá)到沸點(diǎn),比正常蒸發(fā)下降了40℃,大大降低了蒸汽用量；蒸發(fā)結(jié)晶器出口含固量為30%的硫酸銨料漿,經(jīng)離心機(jī)進(jìn)一步分離,干燥機(jī)造粒,就得到含水率低于3%純度較高的硫酸銨產(chǎn)品。
       氨法存在的主要問題是排出煙氣中的氨生成亞硫酸銨、硫酸銨和氯化銨等難以除去的氣溶膠,造成氨損失和煙霧排放；硫銨結(jié)晶過程能耗大,加熱器材質(zhì)要求較高;上述問題已得到山東明晟化工工程有限公司的技術(shù)性突破，氨逃逸和氣溶膠問題不在是阻礙氨法脫硫的因素。
經(jīng)濟(jì)技術(shù)

氨法脫硫成本較高,但脫硫副產(chǎn)品的銷售收入可以抵消大部分,使其發(fā)電成本低于石灰石—石膏法,可以預(yù)測當(dāng)煙氣中硫含量更高時,項(xiàng)目完全有可能實(shí)現(xiàn)盈利。也就是說氨法脫硫經(jīng)濟(jì)效益隨煙氣中的SO2含量的增加而更佳,尤其適合中高硫煤。
環(huán)境特性
　　氨法對環(huán)境適應(yīng)性廣,其副產(chǎn)物主要是化肥,且在工藝過程中無廢水和廢渣排放,實(shí)現(xiàn)資源良性循環(huán)利用,將我國煙氣脫硫工業(yè)與化肥工業(yè)密切相結(jié)合,使得脫硫劑氨水來自于化肥工業(yè),又回到化肥工業(yè),火電廠的能源環(huán)?？尚纬梢粋€自負(fù)盈虧的化肥產(chǎn)業(yè)。

明晟環(huán)保以化工的理念解決環(huán)保問題,運(yùn)用世界一流的氨法脫硫核心技術(shù)解決氣溶膠與氨逃逸的技術(shù)性難題，真正達(dá)到超低排放，變廢為寶,實(shí)現(xiàn)發(fā)展綠色經(jīng)濟(jì)的目的。