粉末冶金還原鐵粉

因還原鐵粉入爐制塊水份含量低于3%，塊料在爐內的預熱時間縮短，爐內透氣性好，爐料和煙氣相逆運動，節(jié)省了能源，減少了煙氣的排放總量，還原鐵粉提了二氧化硫的單位濃度。煙塵量小，不需另設煙塵處理設備。全風口面積熔煉，鼓風爐又有半自熱和自熱熔煉的特點，熱效率高，加快了金屬物料的反應速度，富氧使硫和焦炭得到充分燃燒，提高了生產率（即床能率）。

　海綿鐵的消耗量很低，根據處理水量與水質的不同，一般3 - 6個月補充一次即可。(經過除氧后的水中增加了少量的鐵離子,一般為0.2 - 0.5mg/L，對于熱水鍋爐來說仍符合國家規(guī)定的水質標準，但對于蒸汽鍋爐或對給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+，作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結在一起，常用粒度為1-2mm、2-4mm、4-8mm左右。

　　因其還原過程發(fā)生置換反應，形成一定數量的空隙，還有粉末微粒粘結時的空隙，使得除氧劑孔隙極高，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性極高，極與水中的氧發(fā)生反應生成Fe3O4，從而達到除氧目的。經調查近幾年憑借海綿鐵的高效率、低價格的優(yōu)勢，在水處理行業(yè)中的使用率從2001年的13.5%提高到現今的90%以上，而且由于含有一定量的雜質，使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接，不會出現銹死成團的板結現象。

還原鐵粉

原理及應用

　　在中學化學課程中常用的關于還原鐵粉的方程式有

　　3Fe+4H2O(g)=高熱=Fe3O4+4H2

　　美奇還原鐵粉通俗是利用固體或氣體還原劑（焦炭、木炭、無煙煤、水煤氣、轉化天然氣、分解氨、氫等）還原鐵的氧化物(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)來制取海綿狀的鐵。還原過程中分為（固體碳還原）一次還原和二次還原，一次還原就是固體碳還原制取海綿鐵，一次還原主要流程是：(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)→烘干→磁選→粉碎→篩分→裝罐→進入一次還原爐→海綿鐵。美奇二次精還原流程:海綿鐵→清刷→破碎→磁選→二次還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級→混料→包裝→成品。用還原法所生產的優(yōu)質鐵粉，各項參數達標，Fe≥98%，碳≤0.01％，磷和硫都小于0.03％，氫損為0.1～0.2％。還原鐵粉的主要用途有 ：粉末冶金制品還原鐵粉，此行業(yè)耗用還原鐵粉總量的60%~80%。電焊條用還原鐵粉，在藥皮中加入10～70％鐵粉可改進焊條的焊接工藝并顯著提高熔敷效率。化工用美奇還原鐵粉，主要用于化工催化劑，貴金屬還原，合金添加，銅置換等。切割不銹鋼鐵粉，在切割鋼制品時，向氧-乙炔焰中噴射鐵粉,可改善切割性能，擴大切割鋼種的范圍，提高可切割厚度。我國粉末冶金行業(yè)技術的不斷提高，目前粉末冶金零件廣泛應用與摩托車，家庭轎車，汽車，農機，礦山，電動工具，機床，運輸等各種機械行業(yè)。

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