一.機架：機架是壓濾機的基礎(chǔ)部件，兩端是止推板和壓緊板，兩側(cè)的大梁將二者連接起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。 A.止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口（暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口） B.壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。 C.大梁：是承重構(gòu)件，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求，可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。 二..液壓壓緊機構(gòu)：液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫法蘭卡盤；液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）、換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機構(gòu)壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成。退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供油，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。 三.過濾機構(gòu):過濾機構(gòu)由濾板、濾框、濾布組成，過濾板的材質(zhì)為增強聚丙稀，經(jīng)壓機壓制并加工后，平面度為0.2mm，保證各濾室之間的結(jié)合面密封，不產(chǎn)生噴泥。濾板掛在兩根側(cè)梁的中間。每塊濾板的進料孔在中心位置，濾板下側(cè)的兩角各有一個濾液排水孔。濾板不固定在壓濾機上，濾板的安裝和拆卸簡便安全，可拆卸；在正常工作溫度下，濾板組能承受8kg的過濾壓力；濾板與濾布接觸部分為圓形突起，提供良好濾液流道和濾布支撐。