河南洛陽產(chǎn)的機床導(dǎo)軌軟帶是以聚四氟乙烯為基材的高分子復(fù)合材料，作為耐磨副其特點是磨擦系數(shù)底，抗磨損，靜動磨擦系數(shù)小，不爬行，定位準確，防振消聲運行平穩(wěn)，低能耗、并具有耐老化、耐酸、堿和足夠的機械物理性能，是提高機床加工精度，延長導(dǎo)軌副使用壽命的最好選擇，本產(chǎn)品適用于各類型機械設(shè)備磨擦副的制造和維修。軟帶粘接時，可以拼接或?qū)?，接縫需嚴密，邊緣應(yīng)平整。配膠：專用膠須隨配隨用，按A組份/B組份=1/1的重量比稱量混合，攪拌均勻后即可涂膠(詳見瓶貼說明)。涂膠：可用“帶齒刮板”或1mm厚的膠木片進行涂膠。專用膠可縱向涂布于金屬導(dǎo)軌上，橫向涂布于軟帶上，涂布應(yīng)均勻，膠層不宜過薄或太厚，膠層厚度宜控制在0.08～0.12mm之間。 粘貼：軟帶剛粘貼在金屬導(dǎo)軌上時需前后左右蠕動一下，使其全面接觸；用手或器具從軟帶長度中心向兩邊擠壓，以趕走氣泡；用重物加壓或扣壓于床身導(dǎo)軌上，加壓均勻，壓強通常為0.05~0.1 Mpa。加壓前在軟帶面上覆蓋一層油紙或在加壓面上涂一薄層潤滑脂或機油，防止膠粘劑粘接加壓物。 軟帶導(dǎo)軌面的加工：軟帶粘接后約24小時固化（環(huán)境溫度15℃以上），可清除余膠，切去軟帶工藝余量，并倒角。 軟帶導(dǎo)軌面可用機械加工或手工刮研方法達到精度要求，。軟帶具良好的刮削性能，可研磨、銑削或手工刮研至精度要求，機加工時必須澆冷卻液充分冷卻，且進刀量要小；配刮則可按通常刮研工藝進行，接觸面均勻達70%即可。但切削量要小，磨削時必須充分冷卻。軟帶導(dǎo)軌面上開油槽，可用彎頭成形刀或刮刀側(cè)刃以鋼平尺導(dǎo)向手工操作或機械方法開油槽，油槽底部應(yīng)為圓角，軟帶開油孔、油槽方式與金屬導(dǎo)軌相同，但建議油槽一般不要開透軟帶，油槽深度可為軟帶厚度的1/2～2/3，油槽離開軟帶邊緣至少6mm以上。 供應(yīng)規(guī)格：厚度：1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm，5mm 寬度：100mm，150mm，長度不限，可裁剪或?qū)?。請登陸http://WWW.LYJCPJ.COM或http://WWW.機床備件.COM或http://lyjcbjzx.cn.alibaba.com/查看資料