航空發(fā)動機(jī)葉片噴丸工藝 航空發(fā)動機(jī)葉片采用噴丸加工的工藝方法， 可以提高本身抗疲勞破壞和應(yīng)力腐蝕裂紋的能力。葉片進(jìn)行噴丸強(qiáng)化加工時，弧高和覆蓋率是控制加工質(zhì)量的兩個重要參數(shù)。 噴丸工藝參數(shù)及加工要求，提出了具體的噴丸加工要求， 而且增加了對葉片噴丸強(qiáng)化程度的檢測。 (一)噴丸工藝參數(shù)要求： 1．玻璃丸直徑d 0．25～0．35ram 2．試片類型為A型試片 3．弧高值f^：0．15～0．18ram； 4． 工作氣壓P=0．35--,0．40MPa} 5． 噴嘴距離S：120~150mm’ 6．噴丸時間t：40s (二)噴丸加工要求 1．測量噴丸強(qiáng)化程度(弧高試驗) 2．葉盆、葉背及進(jìn)排氣邊緣各弧高值應(yīng)基本一致，誤差應(yīng)不大于0．03ram； 3．100％ 目視檢查噴丸覆蓋率； 4． 檢查葉片偏扭不得超過0．20ram f 5． 檢查玻璃丸不圓丸粒，按重量比． 不得大于2O％。 （三）設(shè)備及噴丸原理參數(shù) 1、設(shè)備概述該沒備為氣動吸入式葉片噴丸加工專用沒備。其共分四個部分： 支架工作箱； 傳動系統(tǒng)；氣路系統(tǒng)。它設(shè)有六個噴嘴， 分別對葉背， 葉甕及進(jìn)排氣邊緣同時進(jìn)行加工。丸子回收采取了直接吸入的方式。利用門簾、抽風(fēng)和擴(kuò)散的辦法， 提高了設(shè)備的密封性。利用擴(kuò)散和迷宮的方式，減少了丸粒被抽走的數(shù)量。 (四)噴丸原理 1．葉片用夾具固定在傳送帶(無變速)上，通過皮帶傳動將葉片傳送到工作箱中的噴丸加工區(qū)。2． 在工作箱上裝有六個噴嘴， 左、右兩側(cè)分別平行固定兩個噴嘴， 上下分別周定一個噴嘴。加工時六個噴嘴由氣閥開關(guān)控制，可分別對葉背、葉面及進(jìn)、排氣邊緣同時進(jìn)行加工。 3．玻璃丸的供應(yīng)是在壓入式噴丸機(jī)。當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入噴嘴收縮段時， 氣體突然收縮而流速增大， 動壓上升、靜壓下降， 造成一定負(fù)壓， 把丸子吸入通道，與壓縮空氣混合后噴出，噴擊加工葉片。噴丸葉片弧高及覆蓋率的控制，對葉片進(jìn)行噴丸強(qiáng)化加工， 弧高和覆蓋率是檢驗噴丸效果的兩個重要參數(shù)。只有對這兩個參數(shù)進(jìn)行優(yōu)良的控制，才能有效地控制噴丸過程，使葉片噴丸強(qiáng)化程度達(dá)到設(shè)計要求