鋁電解電容器的工作電解液是鋁電解電容器的關(guān)鍵材料，俗稱為鋁電解電容器的血液。筆者從多年的電解電容器生產(chǎn)工作經(jīng)歷中，總結(jié)了一些電解液簡(jiǎn)易檢驗(yàn)方法，與大家分享。

常規(guī)檢查內(nèi)容：

電導(dǎo)率、閃火電壓、PH值、粘度能符合要求。

電解液與膠塞的匹配：

用玻璃燒杯裝上電解液，里面浸泡膠塞，在105攝氏度的高溫環(huán)境中保持48小時(shí)后取出，再用純水將膠塞洗凈烘干，用超精密的電子秤，測(cè)量膠塞試驗(yàn)前后的重量變化。以不超過±5%為合格。用兆歐表檢查膠塞的電阻不能有降低。

電解液與導(dǎo)針CP線的匹配：

用玻璃燒杯裝上電解液，里面浸泡導(dǎo)針，在105度的高溫環(huán)境中保持48小時(shí)后取出，檢查導(dǎo)針的CP線不能有發(fā)黑或脫錫現(xiàn)象，否則為不合格。

高壓電解液高溫性能的檢查：

用一個(gè)球形燒杯裝上電解液，密封好放在135攝氏度的高溫環(huán)境中保持48小時(shí)后取出，測(cè)量電解液的閃火電壓和電導(dǎo)率不能有太多的變化，如果閃火電壓明顯降低為不合格。

高壓電解液的漏電流標(biāo)準(zhǔn)：

檢查產(chǎn)品漏電流是否有回升，將生產(chǎn)線正常生產(chǎn)的合格產(chǎn)品（經(jīng)測(cè)試后的成品）放入在135攝氏度的高溫環(huán)境中不加任何負(fù)載保持48小時(shí)后取出，待冷卻后用30秒的時(shí)間測(cè)量試品的漏電流不能大于0.03CV（如400V10UF的產(chǎn)品不能大于400*10*0.03=120UA）如果漏電流超出0.03CV，產(chǎn)品的庫(kù)存時(shí)間短。

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鋁電解電容的失效機(jī)理

1.漏液 

2.介質(zhì)擊穿

3.開路

 當(dāng)電容器內(nèi)部的連接性能變差或失效時(shí)，通常就會(huì)發(fā)生開路。電性能連接變差的產(chǎn)生可能是腐蝕、振動(dòng)或機(jī)械應(yīng)力作用的結(jié)果。當(dāng)鋁電解電容在高溫或潮熱的環(huán)境中工作時(shí)，陽(yáng)極引出箔片可能會(huì)由于遭受電化學(xué)腐蝕而斷裂。陽(yáng)極引出箔片和陽(yáng)極箔的接觸不良也會(huì)使電容器出現(xiàn)間歇開路。

4.其他

 1）在工作早期，鋁電解電容器由于在負(fù)荷工作過程中電解液不斷修補(bǔ)并增厚陽(yáng)極氧化膜（稱為補(bǔ)形效應(yīng)），會(huì)導(dǎo)致電容量的下降。

 2）在使用后期，由于電解液的損耗較多，溶液變稠，電阻率增大，使電解質(zhì)的等效串聯(lián)電阻增大，損耗增大。同時(shí)溶液黏度增大，難以充分接觸鋁箔表面凹凸不平的氧化膜層，這就使電解電容的有效極板面積減小，導(dǎo)致電容量下降。此外，在低溫下工作，電解液的黏度也會(huì)增大，從而導(dǎo)致電解電容損耗增大與電容量下降等后果。