擴散焊是適用于航空、航天等高技術(shù)領(lǐng)域和新材料的連接需要而迅速發(fā)展起來的一種精密連接方法。如陶瓷、金屬間化合物、非晶和單晶合金材料等一些特殊材料，用傳統(tǒng)的熔焊方法難以實現(xiàn)可靠連接；一些高性能構(gòu)件往往需要與性能差異較大的異種材料連接，例如金屬與陶瓷、鋁與鋼、鈦與鋼、金屬與玻璃等的連接。

  優(yōu)點：

a.擴散焊時因基體不過熱、不熔化，可以在不降低焊件性能的情況下焊接介乎所有的金屬或非金屬。

b.擴散焊接的接頭質(zhì)量非常好，焊件精度高，變形小。

c.可焊接大斷面的接頭，和結(jié)構(gòu)復(fù)雜、接頭不易接近以及厚薄相差較大的工件。

d.能對組件中的多個接頭同時實施焊接。

體擴散（晶內(nèi)擴散）

   熔化焊料擴散到晶粒中去的過程叫做體擴散或晶內(nèi)擴散。焊料向母材內(nèi)部的晶粒間擴散。由于晶界之間的能量起伏，因此這個擴散階段，可形成不同成分的合金。沿不同的結(jié)晶方向，擴散程度不同。由于擴散，母材內(nèi)部生成各種組成的合金。在某些情況下，晶格變化會引起晶粒自身分開。對于體擴散，如焊料的擴散超過母材允許固溶度，就會產(chǎn)生象銅和錫共存的那種晶格變化，使晶粒分開，形成新晶粒。這種擴散是在銅及黃銅等金屬被加熱到較高溫度時發(fā)生的。

晶格內(nèi)擴散

   將焊料沿著晶體內(nèi)特定的晶面，以特定的方向擴散的過程叫做晶格內(nèi)面擴散或網(wǎng)孔狀擴散。這是由于固體金屬的不規(guī)則，熔化的金屬原子向某一個面析出及晶格缺陷而引起的。這種擴散也可沿結(jié)晶軸方向發(fā)生，焊料金屬可分割晶粒，引起和晶界擴散相類擬的現(xiàn)象。

   在電子產(chǎn)品用的錫鉛焊料中，幾乎不發(fā)生這種擴散，這里僅做為參考。

 晶界擴散：

   這是熔化的焊料原子向固體金屬的晶界擴散，液態(tài)金屬原子由于具有較高的動能，沿著固體金屬內(nèi)部的晶粒邊界，快速向縱深擴展。與異種金屬原子間晶內(nèi)擴散相比，晶界擴散是比較容易發(fā)生的。另外，在溫度比較低的情況下，同后面說到的體擴散相比，晶界擴散容易產(chǎn)生，而且其擴散速度也比較快。

   一般來說，晶界擴散的活化能量可比體擴散的活化

   能量小，但是，在高溫情況下，活化能量的作用不占主導(dǎo)地位，所以晶界擴散和體擴散都能夠很容易地產(chǎn)生。然而低溫情況下的擴散，活化能量的大小成為主要因素，這時晶界擴散非常顯著，而體擴散減少，所以看起來只有晶界擴散產(chǎn)生。

   用錫-鉛焊料焊銅時，錫在銅中既有晶界擴散，又有體擴散。另外，越是晶界多的金屬，即金屬的晶粒越小，越易于結(jié)合，機械強度也就越高。 由于晶界原子排列紊亂，又有空穴（空穴移動），所以極易熔解熔化的金屬，特別是經(jīng)過機械加工的金屬更易結(jié)合。然而經(jīng)過退火的金屬，由于出現(xiàn)了再結(jié)晶、孿晶，晶粒長大，所以很難擴散。經(jīng)退火處理的不銹鋼難以焊接就是這個道理。為了易于焊接越見，加工后的母材的晶粒越小越好。