在做中間接頭時，必須把主絕緣層也剝去一部分，芯線用銅接管壓接后，用填料包平。有二種制作方法：①熱縮套管: 用熱縮材料制作的主絕緣套管縮住，主絕緣套管外縮半導體管，再包金屬屏蔽層，最后外護套管。 ②預制式附件: 所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。為中空的圓柱體，內孔壁是半導體層，半導體層外是主絕緣材料。預制式安裝要求比熱縮的高，難度大。管式預制件的孔徑比電纜主絕緣層外徑小2~5mm。中間接頭預制管要兩頭都套在電纜的主絕緣層外，各與主絕緣層連接長度不小于10mm。電纜主絕緣頭上不必削鉛筆頭（在電纜芯線上盡量留半導體層）。 銅接管表面要處理光滑，包適量填料。 ③關鍵技術問題：附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規(guī)定的要求。另外也需采用硅脂潤滑界面，以便于安裝,同時填充界面的氣隙，消除電暈。預制附件一般靠自身橡膠彈力可以具有一定密封作用，有時可采用密封膠及彈性夾具增強密封。預制管外面同熱縮的一樣，半導體層和銅屏蔽層，最外面是外護層。

電纜附件的種類繁多，具有不同類型的特點及局限性，一般不能相互取代。常見的有如下幾種:(1)繞包式:用制成的橡膠帶材(自性)現(xiàn)場繞包制作的電纜附件稱為繞包式電纜附件，該附件易松脫、耐火性較差、壽命短;(2)澆灌式:用熱固性樹脂作為主要材料在現(xiàn)場澆灌而成，所選的材料有環(huán)氧樹脂、聚氨脂、丙烯酸脂等，該類附件的致命缺點是固化時易產生氣泡;(3)模塑式:主要用于電纜中間連接，在現(xiàn)場進行加模加溫，與電纜融為一體，該附件制作工藝復雜且時間長，亦不適用于終端接頭;、

4)冷縮式:用硅橡膠、三元乙丙橡膠等彈性體先在工廠預擴張并加入塑料支撐條而成型。在現(xiàn)場施工時，抽出支撐條使管材在橡膠固有的彈性效應下玲收縮在電纜上而制成電纜附件 該附件最適合于不能用明火加熱的施工場所，如礦山、石油化工等;(5)熱縮式:將橡塑合金制成具有'形狀記憶效應 的不同組件制品，在現(xiàn)場加熱收縮在電纜上而制成的附件。該附件具有重量輕、施工簡單方便、運行可靠、價格低廉等特點;6)預制式:用硅橡膠注射成不同組件，一次硫化成型，僅保留接觸界面，在現(xiàn)場施工時插入電纜而制成的附件。該施工工藝將環(huán)境中不可測的不利因素降低到低程度，因此該附件具有巨大的潛在使用價值，是交聯(lián)電纜附件的發(fā)展方向，但制造技術難度高，涉及多種學科及行業(yè)。預制式附件在電纜的三叉口及屏蔽口以下的安裝材料仍采用熱縮材料，因此實際上是預制式和熱縮式的組合。