二、電纜終端電應(yīng)力控制方法電應(yīng)力控制是中高壓電纜附件設(shè)計(jì)中的極為重要的部分。電應(yīng)力控制是對電纜附件內(nèi)部的電場分布和電場強(qiáng)度實(shí)行控制，也就是采取適當(dāng)?shù)拇胧?，使得電場分布和電場?qiáng)度處于常規(guī)狀態(tài)，從而提高電纜附件運(yùn)行的可靠性和使用壽命。 對于電纜終端而言，電場畸變最為嚴(yán)重，影響終端運(yùn)行可靠性較大的是電纜外屏蔽切斷處，而電纜中間接頭電場畸變的影響，除了電纜外屏蔽切斷處，還有電纜末端絕緣切斷處。為了改善電纜絕緣屏蔽層切斷處的電應(yīng)力分布，一般采用以下幾種方法：（一）幾何形狀法。采用應(yīng)力錐緩解電場應(yīng)力集中：應(yīng)力錐設(shè)計(jì)是常見的方法，從電氣的角度上來看也是最很可靠的最有效的方法。應(yīng)力錐通過將絕緣屏蔽層的切斷處進(jìn)行延伸，使零電位形成喇叭狀，改善了絕緣屏蔽層的電場分布，降低了電暈產(chǎn)生的可能性，減少了絕緣的破壞，保證了電纜的運(yùn)行壽命。 采用應(yīng)力錐設(shè)計(jì)的電纜附件有繞包式終端、預(yù)制式終端、冷縮式終端。  

預(yù)制式所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。主要采用幾何結(jié)構(gòu)法即應(yīng)力錐來處理應(yīng)力集中問題。其主要優(yōu)點(diǎn)是材料性能優(yōu)良，安裝更簡便快捷，無需加熱即可安裝，彈性好，使得界面性能得到較大改善。中低壓以及高壓電纜采用的主要形式。存在的不足在于對電纜的絕緣層外徑尺寸要求高，通常的過盈量在2~5mm(即電纜絕緣外徑要大于電纜附件的內(nèi)孔直徑2~5mm)，過盈量過小，電纜附件將出現(xiàn)故障;過盈量過大，電纜附件安裝非常困難(工藝要求高)。特別在中間接頭上問題突出，安裝既不方便，又常常成為故障點(diǎn)。此外價(jià)格較貴。預(yù)制式電纜附件預(yù)制式電纜附件其使用中關(guān)鍵技術(shù)問題是:附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規(guī)定的要求。另外也需采用硅脂潤滑界面，以便于安裝.

三、核心部件電應(yīng)力控制的方式  1、熱縮式是采用一種特殊性能的材料（高介電常數(shù)、合適的體積電阻率）做成的應(yīng)力管進(jìn)行應(yīng)力控制方式，屬于利用材料電性能控制電場應(yīng)力，此種方式優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單生產(chǎn)難度小、成本低，缺點(diǎn)是耐久性較差、材料性能可能隨時(shí)間和環(huán)境的改變而降低。  2、冷縮式則采用半導(dǎo)電材料做成的應(yīng)力錐控制方式，屬于通過應(yīng)力錐的幾何形狀來控制絕緣屏蔽端口處的電場應(yīng)力集中，此種方式優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)力錐始終保持對電纜本體保持較好的界面壓力和貼合，其控制應(yīng)力的形狀幾乎不受時(shí)間環(huán)境影響、不發(fā)生改變、可以長期保持對電場應(yīng)力的控制。