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公司基本資料信息
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長城永不倒,國貨自然強!您不必到國外選擇防雷產(chǎn)品,因為雙和防雷的產(chǎn)品性能已經(jīng)達到國際先進水平!中國人自己的品牌,老百姓都信得過的產(chǎn)品!放熱焊接技術(shù)操作使用時應(yīng)注意什么啊,您接看就知道!雙和防雷全國服務(wù)熱線:15720485781。
熱熔模具,主要作用用于放熱焊接。雙和防雷系列熱熔模具,是采用耐高溫主料(耐高溫達3500oC),以及高溫粘合劑,以及抗氧化劑,在常溫下,采用100T液壓系列高壓而成,表面光滑平整,耐高溫達1800oC以上,適合于大部分金屬的熱熔焊接。同時,由于超高壓力成形后,產(chǎn)品強度大,不易碎裂,,抗摔高度達2米以上,避免了其它品牌采用純石墨類的材料,容易破碎,使用壽命短等缺點。??
【雙和放熱焊接模具特點】:http://www.bthfflqc.com/hfytrv/
1:產(chǎn)品采用100T液壓成型,強度高.
2:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理,密封性能良好,焊接成型后產(chǎn)品平整光滑.
3:原料為耐高溫抗氧化材料,無毒無污染.??
4: 產(chǎn)品使用壽命長,可反復(fù)使用超過50次以上,是普通產(chǎn)品的一倍以上的壽命.
【操作步驟】:??
1.將模具與導(dǎo)體清潔并烘干;
2.將待連接導(dǎo)體放入模具夾緊,無縫隙;
3.將鋼碟放入反應(yīng)腔底部;
4.導(dǎo)入焊粉,而后撒上引火粉;??
5.將少量引火粉撒于模唇口,在蓋上模蓋;
6.使用專用點火槍點燃火粉;??
7.焊粉在耐高溫的模具中反應(yīng);
8.等待數(shù)十秒,打開模具并清潔模具,為下次連接做準(zhǔn)備;
【放熱焊接操作使用注意事項??】
1、 施工操作前,必須保證被焊接件無污物,熔模熔腔和型腔內(nèi)無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。
2、 施工操作中,點火之前,必須保證蓋上熔模蓋,且熔模閉合處無開縫。??
3、 施工操作中,點火之前,必須保證被焊接件焊接點位于型腔中心。
4、 施工操作時,現(xiàn)場1.50米范圍之內(nèi),不得有無關(guān)人員停留。??
5、施工操作時,現(xiàn)場1——2米范圍之內(nèi),不得有易燃物品擺放。
6、操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。
7、操作人員不得面對于熔模開口處操作施工。??
8、點火時,一旦引燃粉被引燃,操作人員必須立即離開熔模至少1.50米。
9、當(dāng)放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后,任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。
10、當(dāng)放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后,須待熔模和被焊接件自然冷卻10——20秒,使用老虎鉗(或相似工具)從熔模中取出。??
11、對被焊接件進行絕緣處理,必須待導(dǎo)線完全冷卻之后方可進行。
【雙和防雷放熱焊接故障及處理方法列表 】
序號 |
故障 |
引發(fā)的原因 |
解決方法 |
NO.1 |
焊接滲漏 |
模具損壞 |
更換模具 |
NO.2 |
焊接滲漏 |
模具未夾緊 |
重新夾材料,使用輔助工具固定 |
NO.3 |
焊點出現(xiàn)氣孔 |
模具潮濕 |
使用噴燈烘烤模具 |
NO.4 |
焊點出現(xiàn)氣孔 |
待焊接材料潮濕 |
使用噴燈烘烤待焊接材料 |
NO.5 |
焊點未包住需焊接部位 |
焊粉型號過小 |
應(yīng)使用模具銘牌上標(biāo)注的焊粉型號 |
NO.6 |
焊點未包住需焊接部位 |
銅液滲漏 |
重新夾材料,使用輔助工具固定,或更換模具 |
NO.7 |
焊接后模具無法打開 |
使用過大型號焊粉 |
更換模具,模具作廢 |
NO.8 |
焊接后模具無法打開 |
有殘渣卡住 |
使用電錘電焊機等敲掉殘渣,打開模具,或更換模具 |
NO.9 |
無法夾住接地棒 |
接地棒末端變形 |
使用角磨機打磨,或切割掉變形部分 |
NO.10 |
無法夾住接地棒 |
模具孔略小 |
使用銼刀挫模具孔,擴孔(需謹(jǐn)慎) |
NO.11 |
無法夾住扁排 |
扁排變形 |
切割掉變形部分 |
NO.12 |
無法夾住導(dǎo)線 |
導(dǎo)線發(fā)散 |
切割掉變形部分,使用捆扎絲捆綁好,再次切割 |
NO.13 |
焊點表面焊渣多,不光滑 |
未清理模具 |
清理模具,使之清潔,再次焊接 |
NO.12 |
焊接大直徑銅包鋼圓線模具易損 |
鋼芯張力過大 |
使用大型輔助夾具,并將材料調(diào)直,不強行夾入材料 |
NO.14 |
焊接材料至板材/管材時等母材燒穿 |
無填充物 |
填充石墨板/碳餅/碳棒至母材背后/內(nèi)部 |
NO.15 |
焊接材料至板材/管材時等母材不牢固 |
材料堵住導(dǎo)流孔 |
將材料邊緣向后抽至導(dǎo)流孔中心位置 |