四、安裝工藝  1、熱縮式是采用加熱使管材料收縮，所以必須要有加熱源。  2、冷縮式是在常溫下采用抽拉支撐條使其收縮，不需要有熱源，施工更加方便。 五、安裝過程  1、熱縮電纜附件安裝對電纜的處理要求高如修鉛筆頭、電纜半導(dǎo)層切剝較長。2、冷縮則只要控制好安裝尺寸，輕微倒角即可，不必修鉛筆頭。 六、結(jié)構(gòu)型式  1、熱縮是在現(xiàn)場由一層一層的熱縮管材料收縮而成、受結(jié)構(gòu)和材料限制，應(yīng)力管安裝部位與接線端部所需的絕緣距離較長，可能導(dǎo)致產(chǎn)品在安裝后需要調(diào)相時導(dǎo)致的高壓部位交叉或接近、產(chǎn)生相間放電現(xiàn)象的發(fā)生。  2、而冷縮式是將應(yīng)力錐、屏蔽管、絕緣層及絕緣屏蔽層由工廠內(nèi)統(tǒng)一制作完成，保證產(chǎn)品的一致性，同時由于冷縮式的過盈配合、在安裝后各個部件同樣處于半收縮狀態(tài)，應(yīng)力錐和絕緣體始終對電纜本體保持抱緊力、可與電纜運(yùn)行時的熱脹冷縮呼吸同步，控制絕緣間隙的產(chǎn)生，此結(jié)構(gòu)可有效降低絕緣距離、使得高壓部分長度變短、減小安裝可能造成的缺陷。

在做中間接頭時，必須把主絕緣層也剝?nèi)ヒ徊糠?，芯線用銅接管壓接后，用填料包平。有二種制作方法：①熱縮套管: 用熱縮材料制作的主絕緣套管縮住，主絕緣套管外縮半導(dǎo)體管，再包金屬屏蔽層，最后外護(hù)套管。 ②預(yù)制式附件: 所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。為中空的圓柱體，內(nèi)孔壁是半導(dǎo)體層，半導(dǎo)體層外是主絕緣材料。預(yù)制式安裝要求比熱縮的高，難度大。管式預(yù)制件的孔徑比電纜主絕緣層外徑小2~5mm。中間接頭預(yù)制管要兩頭都套在電纜的主絕緣層外，各與主絕緣層連接長度不小于10mm。電纜主絕緣頭上不必削鉛筆頭（在電纜芯線上盡量留半導(dǎo)體層）。 銅接管表面要處理光滑，包適量填料。 ③關(guān)鍵技術(shù)問題：附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規(guī)定的要求。另外也需采用硅脂潤滑界面，以便于安裝,同時填充界面的氣隙，消除電暈。預(yù)制附件一般靠自身橡膠彈力可以具有一定密封作用，有時可采用密封膠及彈性夾具增強(qiáng)密封。預(yù)制管外面同熱縮的一樣，半導(dǎo)體層和銅屏蔽層，最外面是外護(hù)層。

二、電纜終端電應(yīng)力控制方法電應(yīng)力控制是中高壓電纜附件設(shè)計(jì)中的極為重要的部分。電應(yīng)力控制是對電纜附件內(nèi)部的電場分布和電場強(qiáng)度實(shí)行控制，也就是采取適當(dāng)?shù)拇胧?，使得電場分布和電場?qiáng)度處于常規(guī)狀態(tài)，從而提高電纜附件運(yùn)行的可靠性和使用壽命。 對于電纜終端而言，電場畸變最為嚴(yán)重，影響終端運(yùn)行可靠性較大的是電纜外屏蔽切斷處，而電纜中間接頭電場畸變的影響，除了電纜外屏蔽切斷處，還有電纜末端絕緣切斷處。為了改善電纜絕緣屏蔽層切斷處的電應(yīng)力分布，一般采用以下幾種方法：（一）幾何形狀法。采用應(yīng)力錐緩解電場應(yīng)力集中：應(yīng)力錐設(shè)計(jì)是常見的方法，從電氣的角度上來看也是最很可靠的最有效的方法。應(yīng)力錐通過將絕緣屏蔽層的切斷處進(jìn)行延伸，使零電位形成喇叭狀，改善了絕緣屏蔽層的電場分布，降低了電暈產(chǎn)生的可能性，減少了絕緣的破壞，保證了電纜的運(yùn)行壽命。 采用應(yīng)力錐設(shè)計(jì)的電纜附件有繞包式終端、預(yù)制式終端、冷縮式終端。