一、控制線路的安裝步驟和方法如下：  

1．按元件明細表配齊電器元件，并進行檢驗。  

所有電氣控制器件，至少應具有制造廠的名稱或商標、型號或索引號、工作電壓性質和數(shù)值等標志。若工作電壓標志在操作線圈上，則應使裝在器件上線圈的標志是顯而易見的。  2．安裝控制箱(柜或板)  

控制板的尺寸應根據(jù)電器的安排情況決定。  

(1)電器的位置安排：盡可能組裝在一起，使其成為一臺或幾臺控制裝置。只有那些必須安裝在特定位置上的器件，如按鈕、手動控制開關、位置傳感器、離合器、電動機等，才允許分散安裝在指定的位置上。  安放發(fā)熱元件時，必須使箱內(nèi)所有元件的溫升保持在它們的容許極限內(nèi)。對發(fā)熱很大的元件，如電動機的啟動、制動電阻等，必須隔開安裝，必要時可采用風冷。  (2)可接近性：所有電器必須安裝在便于更換、檢測方便的地方。  

為了便于維修或調整，箱內(nèi)電氣元件的部位，必須位于離地0.4-2米之間。所有接線端子，必須位于離地至少0.2米處，以便于裝拆導線。

(3)間隔和爬電距離：安排器件必須符合規(guī)定的間隔和爬距離，并應考慮有關的維修條件。  控制箱中的***、無電弧的帶電零件與控制箱導體壁板間的間隙為：對于250伏以下的電壓，間隙應不小于15毫米；對于250-500伏的電壓，間隙就不小于25毫米。  (4)控制箱內(nèi)電器的安排除必須符合上述有關要求外，還應做到：  

1)除了手動控制開關、信號燈和測量器件外，門上不要安裝任何器件。  

2)由電源電壓直接供電的電器好裝在一起，使其與只由控制電壓供電的電器分開。  3)電源開關必須裝在箱內(nèi)上方，且好裝在箱內(nèi)右上方，其操作手柄應裝在控制箱前面或側面。電源開關的上方好不安裝其他電器，否則，應把電源開關用絕緣材料蓋住，以防電擊。  4)箱內(nèi)電器(如接觸器、繼電器等)應按原理圖上的編號順序，牢固安裝在控制箱(板)上，并在醒目處貼上各元件相應的文字符號。  

5)控制箱內(nèi)電器安裝板的大小必須能自由通過控制箱或壁龕的門，以便于裝卸。

有機高分子材料高溫電纜主要是氟塑料和硅橡膠電纜。1、氟塑料絕緣電線電纜

氟塑料是塑料的一個重要品類，通常人們認識氟塑料是從接觸塑料王--聚四氟乙烯（PTFE）開始的。其實聚四氟乙烯只是產(chǎn)量和用量大的氟塑料品種，電線電纜常用的氟塑料是：聚全氟乙丙烯（FEP，俗稱F46）、聚四氟乙烯（PTFE）、乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE，俗稱F40）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。表2、各種氟塑料性能

明管敷設：  

 a.明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。  

 b.管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30×3mm；角鋼支架25×25×3mm.

 c.測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm，并保持一致；中間的管卡最.大距離如下表：  

明配管中間管卡最.大距離一覽表

配管名稱  管徑（mm）  

15～20  25～32  32～40  50～65  65以上   管卡間最.大距離（mm）  

壁厚＞2mm鋼管  1500  2000  2500  2500  3500   壁厚≤2mm鋼管  1000  1500  2000  /  /   硬塑料管  1000  1500  1500  2000  2000    

 d.支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。

 e.變形縫處理：穿越變形縫的配管應有補償裝置。

 f.接地連接：鍍鋅鋼管管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，接地線應有補償裝置，接頭兩端應用配套的接地卡，采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。