（二）參數(shù)控制法：采用高介電常數(shù)材料緩解電場應(yīng)力集中 高介電常數(shù)材料：采用應(yīng)力控制層---上世紀(jì)末國外開發(fā)了適用于中壓電纜附件的所謂應(yīng)力控制層。其原理是采用合適的電氣參數(shù)的材料復(fù)合在電纜末端屏蔽切斷處的絕緣表面上，以改變絕緣表面的電位分布，從而達(dá)到改善電場的目的。另一方法是增大屏蔽末端絕緣表面電容（Cs)，從而降低這部分的容抗，也能使電位降下來，容抗減小會使表面電容電流增加，但不會導(dǎo)致發(fā)熱，由于電容正比于材料的介電常數(shù)，也就是說要想增大表面電容，可以在電纜屏蔽末端絕緣表面附加一層高介電常數(shù)的材料。目前應(yīng)力控制材料的產(chǎn)品已有熱縮應(yīng)力管、冷縮應(yīng)力管、應(yīng)力控制帶等等，一般這些應(yīng)力控制材料的介電常數(shù)都大于20，體積電阻率為108-1012Ω.cm。

電纜附件施工工藝?yán)淇s與熱縮區(qū)別

　　1)冷縮施工：

　A 冷縮電纜附件減少過多的人為因素，在施工中，冷縮只要抽掉里面的塑料線芯就可以自動收縮，在收縮過程中不會因為人為的因素導(dǎo)致了絕緣管收縮不均勻的現(xiàn)象出現(xiàn)。從而保證了施工的質(zhì)量。

 B 冷縮收縮是按照程序一由一端向另一端收縮，此程序不可更改，保證了收縮過程成中不會出現(xiàn)氣泡。

　　C 在石油化工的危險場合。冷縮的施工避免了使用熱源而變得安全。

　　2)熱縮施工：

　　A 熱縮受施工水平的影響比較大，加熱時候不均勻會導(dǎo)致絕緣管收縮薄厚不均勻，甚至有的部分根本沒收縮，導(dǎo)致了收縮厚薄不均，薄的地方容易出現(xiàn)擊穿等問題。

　　B 在熱縮在加熱過程中，容易因為加熱的程度掌握不好導(dǎo)致燒焦絕緣管等情況發(fā)生，大大的影響了絕緣管的絕緣性能。

　　C 熱縮在加熱過程中，可以由一端向另一端加熱，也可以由中間向兩端加熱，這樣很容易導(dǎo)致收縮過程中出現(xiàn)氣泡。

　　D 是禁止使用明火等熱源的地方，如石化、化工等行業(yè)，如果使用增加了危險，可能導(dǎo)致嚴(yán)重事故。

四、安裝工藝  1、熱縮式是采用加熱使管材料收縮，所以必須要有加熱源。  2、冷縮式是在常溫下采用抽拉支撐條使其收縮，不需要有熱源，施工更加方便。 五、安裝過程  1、熱縮電纜附件安裝對電纜的處理要求高如修鉛筆頭、電纜半導(dǎo)層切剝較長。2、冷縮則只要控制好安裝尺寸，輕微倒角即可，不必修鉛筆頭。 六、結(jié)構(gòu)型式  1、熱縮是在現(xiàn)場由一層一層的熱縮管材料收縮而成、受結(jié)構(gòu)和材料限制，應(yīng)力管安裝部位與接線端部所需的絕緣距離較長，可能導(dǎo)致產(chǎn)品在安裝后需要調(diào)相時導(dǎo)致的高壓部位交叉或接近、產(chǎn)生相間放電現(xiàn)象的發(fā)生。  2、而冷縮式是將應(yīng)力錐、屏蔽管、絕緣層及絕緣屏蔽層由工廠內(nèi)統(tǒng)一制作完成，保證產(chǎn)品的一致性，同時由于冷縮式的過盈配合、在安裝后各個部件同樣處于半收縮狀態(tài)，應(yīng)力錐和絕緣體始終對電纜本體保持抱緊力、可與電纜運行時的熱脹冷縮呼吸同步，控制絕緣間隙的產(chǎn)生，此結(jié)構(gòu)可有效降低絕緣距離、使得高壓部分長度變短、減小安裝可能造成的缺陷。