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介質(zhì)中的稠油含蠟、高凝等均因“物性差”，在開采生產(chǎn)中，當(dāng)介質(zhì)從油層通過油管和輸油管到達(dá)集輸泵站時，由于熱量損失，使介質(zhì)溫度低于臨界流動溫度。這會導(dǎo)致蠟的析出沉積、粘度突增，增大流動壓力下降而導(dǎo)致不能順利開采?！盁崃Σ捎汀笔抢脽嵩囱夭奢斶^程中，通過載體與介質(zhì)（稠、蠟、凝）進行熱交換，補充熱量損失，克服上述問題，達(dá)到順利開采之目的。自控溫油井拌熱電纜井筒熱裝置工作原理：　　自控溫油井拌熱電纜電加熱裝置，是自控溫油井拌熱電纜通電后、沿管線方向，隨著井深的溫度梯度逆向自動調(diào)整輸出功率。通過油管外壁向油管內(nèi)供熱，沿線向維持一定恒溫，以達(dá)到降粘、解錯、增加泵效之效果。其核心是伴熱電纜內(nèi)三組PTC發(fā)熱芯帶是由導(dǎo)電高分子聚合物PTC功能材料，經(jīng)擠出輻射加工制成，每一點皆能隨被加熱體系溫度的變化其輸出功率逆向隨之變化，以達(dá)到自動補償、自動調(diào)整、自動控制之功效。

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主要特征：　　

為產(chǎn)油管提供所需熱量，使油溫保持在含蠟和稠油的臨界點之上。自調(diào)可變的輸出功率使自控溫伴熱電纜設(shè)計達(dá)到很好的經(jīng)濟效益?！　∽钥匦阅苁褂凸懿粫^熱，不會產(chǎn)生過熱點或由于井況的變化產(chǎn)生燒毀現(xiàn)象。自控溫技術(shù)使伴熱電纜每一點相應(yīng)因被伴熱體系每一點溫度變化而都能自調(diào)功率。隨著油管溫度的增加，伴熱電纜會自動地降低輸出的熱量，反之亦然。以此方式拌熱電纜會不斷地補償溫度的波動，而常規(guī)電熱線（恒功率）易產(chǎn)生局部過熱和燒毀等?！　∽钥匦阅芨軡M足每口井的特殊要求，可連續(xù)或反復(fù)使用，也可因井況進一步節(jié)能的需要，特別是定期清蠟而間斷使用。

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    聚烯烴為基材的65℃溫度等級的加熱電纜和以含氟材料為基材的110℃和150℃加熱電纜。此處的溫度等級定義為加熱電纜所能有效應(yīng)用的高環(huán)境溫度(MAXIMUMPIPE MAINTENANCE TEMPERATURE)。也可以理解為電纜能夠長期穩(wěn)定應(yīng)用并產(chǎn)生有效加熱功率輸出的高環(huán)境溫度，超過規(guī)定溫度等級，一方面由于電阻增高，電纜本身的輸出功率很小，實際加熱效率很低。另一方面，長期的超溫使用，使電纜性能如：PTC特性，加熱功率等劣化或衰減，會降低電纜的使用壽命和運行可靠性。但短期間斷地暴露于超過溫度等極的溫度環(huán)境，也是可以的。因此，除上述溫度等級外，自控溫加熱電線，還有另一個溫度等級。如對于65℃溫度等級的電纜，該溫度等級為85℃，對于110℃溫度等級的電纜，為130℃，而對于150℃電纜，則為230℃。然而此時的電纜有效輸出功率已接近于零。