高壓電纜敷設(shè)電纜溝有深度要求嗎

直埋的是800以上，而且要鋪沙蓋磚。

5.3.3 直埋敷設(shè)于非凍土地區(qū)時，電纜埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）電纜外皮至地下構(gòu)筑物基礎(chǔ)，不得小于0.3m。

（2）電纜外皮至地面深度，不得小于0.7m；當位于車行道或耕地下時，應(yīng)適當加深，且不宜小于1m。

5.3.4 直埋敷設(shè)于凍土地區(qū)時，宜埋入凍土層以下，當無法深埋時可在土壤排水性好的干燥凍土層或回填土中埋設(shè)，也可采取其他防止電纜受到損傷的措施。

電纜敷設(shè)無特殊要求時不應(yīng)小于700mm，過農(nóng)田不應(yīng)小于1000mm，具體內(nèi)容可參見國標50168-92<電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范>

為什么高壓單芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜要采用特殊的接地方式？

電力安全規(guī)程規(guī)定：35kV及以下電壓等級的電纜都采用兩端接地方式，這是因為這些電纜大多數(shù)是三芯電纜，在正常運行中，流過三個線芯的電流總和為零，在鋁包或金屬屏蔽層外基本上沒有磁鏈，這樣，在鋁包或金屬屏蔽層兩端就基本上沒有感應(yīng)電壓，所以兩端接地后不會有感應(yīng)電流流過鋁包或金屬屏蔽層。但是當電壓超過35kV時，大多數(shù)采用單芯電纜，單芯電纜的線芯與金屬屏蔽的關(guān)系，可看作一個變壓器的初級繞組。當單芯電纜線芯通過電流時就會有磁力線交鏈鋁包或金屬屏蔽層，使它的兩端出現(xiàn)感應(yīng)電壓。

感應(yīng)電壓的大小與電纜線路的長度和流過導體的電流成正比，電纜很長時，護套上的感應(yīng)電壓疊加起來可達到危及人身安全的程度，在線路發(fā)生短路故障、遭受操作過電壓或雷電沖擊時，屏蔽上會形成很高的感應(yīng)電壓，甚至可能擊穿護套絕緣。

此時，如果仍將鋁包或金屬屏蔽層兩端三相互聯(lián)接地，則鋁包或金屬屏蔽層將會出現(xiàn)很大的環(huán)流，其值可達線芯電流的50%--95%，形成損耗，使鋁包或金屬屏蔽層發(fā)熱，這不僅浪費了大量電能，而且降低了電纜的載流量，并加速了電纜絕緣老化，因此單芯電纜不應(yīng)兩端接地。[個別情況(如短電纜或輕載運行時)方可將鋁包或金屬屏蔽層兩端三相互聯(lián)接地。]

采用非線性電阻材料---非線性電阻材料(FSD)也是近期發(fā)展起來的一種新型材料，它利用材料本身電阻率與外施電場成非線性關(guān)系變化的特性，來解決電纜絕緣屏蔽切斷處電場集中分布的問題。非線性電阻材料具有對不同的電壓有變化電阻值的特性。當電壓很低的時候，呈現(xiàn)出較大的電阻性能；當電壓很高的時候，呈現(xiàn)出較小的電阻性能。采用非線性電阻材料能夠生產(chǎn)出較短的應(yīng)力控制管，從而解決電纜采用高介電常數(shù)應(yīng)力控制管終端無法適用于小型開關(guān)柜的問題。

非線性電阻材料亦可制成非線性電阻片(應(yīng)力控制片)，直接繞包在電纜絕緣屏蔽切斷處上，緩解這一點的應(yīng)力集中的問題。

4、中低壓電纜附件主要種類

中低壓電纜附件目前使用得比較多的產(chǎn)品種類主要有熱收縮附件、預制式附件、冷縮式附件。它們分別有以下特點：

4.1 熱收縮附件

所用材料一般為以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯(EVA)及乙丙橡膠等多種材料組分的共混物組成。該類產(chǎn)品主要采用應(yīng)力管處理電應(yīng)力集中問題。亦即采用參數(shù)控制法緩解電場應(yīng)力集中。主要優(yōu)點是輕便、安裝容易、性能尚好，價格便宜。

應(yīng)力管是一種體積電阻率適中(1010-1012Ωcm)，介電常數(shù)較大(20--25)的特殊電性參數(shù)的熱收縮管，利用電氣參數(shù)強迫電纜絕緣屏蔽斷口處的應(yīng)力疏散成沿應(yīng)力管較均勻的分布。這一技術(shù)一般用于35kV及以下電纜附件中。因為電壓等級高時應(yīng)力管將發(fā)熱而不能可靠工作。

其使用中關(guān)鍵技術(shù)問題是：

要保證應(yīng)力管的電性參數(shù)必須達到上述標準規(guī)定值方能可靠工作。另外要注意用硅脂填充電纜絕緣半導電層斷口出的氣隙以排除氣體，達到減小局部放電的目的。交聯(lián)電纜因內(nèi)應(yīng)力處理不良時在運行中會發(fā)生較大收縮，因而在安裝附件時注意應(yīng)力管與絕緣屏蔽搭蓋不少于20mm，以防收縮時應(yīng)力管與絕緣屏蔽脫離。熱收縮附件因彈性較小，運行中熱脹冷縮時可能使界面產(chǎn)生氣隙，因此密封技術(shù)很重要，以防止潮氣浸入。

4.2 預制式附件

所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。主要采用幾何結(jié)構(gòu)法即應(yīng)力錐來處理應(yīng)力集中問題。 其主要優(yōu)點是材料性能優(yōu)良，安裝更簡便快捷，無需加熱即可安裝，彈性好，使得界面性能得到較大改善。是近年來中低壓以及高壓電纜采用的主要形式。存在的不足在于對電纜的絕緣層外徑尺寸要求高，通常的過盈量在2～5mm(即電纜絕緣外徑要大于電纜附件的內(nèi)孔直徑2～5mm)，過盈量過小，電纜附件將出現(xiàn)故障；過盈量過大，電纜附件安裝非常困難(工藝要求高)。特別在中間接頭上問題突出，安裝既不方便，又常常成為故障點。此外價格較貴。

其使用中關(guān)鍵技術(shù)問題是：

附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規(guī)定的要求。另外也需采用硅脂潤滑界面，以便于安裝,同時填充界面的氣隙。預制附件一般靠自身橡膠彈力可以具有一定密封作用，有時可采用密封膠及彈性夾具增強密封。

淺談高壓電纜接地的問題

高壓電力電纜的銅屏蔽和鋼鎧一般都需要接地，兩端接地和一端接地有什么區(qū)別？制作電纜終端頭時，鋼鎧和銅屏蔽層能否焊接在一塊？制作電纜中間頭時，鋼鎧和銅屏蔽層能否焊接在一塊？

35KV高壓電纜多為單芯電纜，單芯電纜在通電運行時，在屏蔽層會形成感應(yīng)電壓，如果兩端的屏蔽同時接地，在屏蔽層與大地之間形成回路，會產(chǎn)生感應(yīng)電流，這樣電纜屏蔽層會發(fā)熱，損耗大量的電能，影響線路的正常運行，為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，通常采用一端接地的方式，當線路很長時還可以采用中點接地和交叉互聯(lián)等方式。

在制作電纜頭時，將鋼鎧和銅屏蔽層分開焊接接地，是為了便于檢測電纜內(nèi)護層的好壞，在檢測電纜護層時，鋼鎧與銅屏蔽間通上電壓，如果能承受一定的電壓就證明內(nèi)護層是完好無損。如果沒有這方面的要求，用不著檢測電纜內(nèi)護層，也可以將鋼鎧與銅屏蔽層連在一起接地(我們提倡分開引出后接地)。

2．XLPE電纜直流耐壓試驗存在的問題

高壓試驗技術(shù)的一個通用原則：試品上所施加的試驗電壓場強必須模擬高壓電器的運行工況。高壓試驗得出的通過或不通過的結(jié)論要代表高壓電器中的薄弱點是否對今后的運行帶來危害。這就意味著試驗中的故障機理應(yīng)與電器運行中的機理有相同的物理過程。按照此原則，XLPE電纜進行直流耐壓試驗的問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

2．1直流電壓下，電纜絕緣的電場分布取決于材料的體積電阻率，而交流電壓下的電場分布取決于各介質(zhì)的介電常數(shù)，特別是在電纜終端頭、接頭盒等電纜附件中的直流電場強度的分布和交流電場強度的分布完全不同，而且直流電壓下絕緣老化的機理和交流電壓下的老化機理不相同。因此，直流耐壓試驗不能模擬XLPE電纜的運行工況。

2．2 XLPE電纜在直流電壓下會產(chǎn)生“記憶”效應(yīng)，存儲積累單極性殘余電荷。一旦有了由于直流耐壓試驗引起的“記憶性”，需要很長時間才能將這種直流偏壓釋放。電纜如果在直流殘余電荷未完全釋放之前投入運行，直流偏壓便會疊加在工頻電壓峰值上，使得電纜上的電壓值遠遠超過其額定電壓，從而有可能導致電纜絕緣擊穿。