產(chǎn)品介紹聚乙烯防腐膠帶由基膜和膠層兩部分組成，基膜為聚乙烯膜片，膠層為丁基橡膠，有很好的機(jī)械強(qiáng)度和粘接密封性能。按其作用可分為防腐帶（內(nèi)帶）、保護(hù)帶（外帶）、補(bǔ)口帶。根據(jù)防腐層等級要求分為普通級、加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級。產(chǎn)品屬性新的標(biāo)準(zhǔn)為代號為：SY/T0414-2007（鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)），其中最主要的重新規(guī)定了防腐膠帶的防腐等級為：防腐層厚度，加強(qiáng)級≥1.0mm 特加強(qiáng)級≥1.4mm 膠帶對底漆鋼剝離強(qiáng)度增加和增加帶隔離膜膠帶（聚乙烯600型防腐膠帶、聚乙烯雙面膠型防腐膠帶）。使用方法鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞預(yù)處理規(guī)定1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道，應(yīng)使用合適的方法去除原有的防腐層及殘?jiān)?. 采用機(jī)械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規(guī)定St3級或Sa2級.（等級標(biāo)準(zhǔn)見附錄）3. 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。主要特點(diǎn)1 鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在6小時(shí)內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。2 底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼釘嚦頃r(shí)，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時(shí)才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥?zhàn)踊蚱渌恍C(jī)械方法噴涂。3 涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應(yīng)形成均勻的薄膜。厚度應(yīng)大于或等于30微米。焊縫處要仔細(xì)涂刷，以防漏涂。4 待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動(dòng)狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏帶。應(yīng)特別注意溫度低時(shí)或在溝槽施工時(shí)，表干時(shí)間要長，確保鋼管下半部分表干。5 鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時(shí)間間隔宜控制在8小時(shí)之內(nèi)，底漆表面應(yīng)干燥、無塵（風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時(shí)，應(yīng)立即纏帶）。如超過8小時(shí)或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。6 使用底漆時(shí)，應(yīng)注意安全，防止飛濺，同時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源。底漆使用后，應(yīng)及時(shí)將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發(fā)浪費(fèi)。7 一般情況下：手工涂刷：10-12平方米管道面積/每升底漆機(jī)械噴涂：18-20平方米管道面積/每升底漆注意事項(xiàng)膠帶解卷時(shí)的溫度必須在5℃以上，防腐層施工宜在-5℃以上進(jìn)行。（經(jīng)驗(yàn)證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時(shí)進(jìn)行施工的，但要保證解卷溫度。）當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，為了保證膠帶即時(shí)具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度，宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面。其他說明1、復(fù)合型防腐膠帶（丁基橡膠型）：出現(xiàn)最早一般以內(nèi)帶（防腐帶）、外帶（保護(hù)帶）補(bǔ)口帶和底漆組成一套防腐體系。2、聚乙烯600型防腐膠帶（改性瀝青型）：也稱一體帶，膠層較厚，一般厚度可從0.8mm-4.0mm厚，是新的防腐膠帶品種。3、聚乙烯雙面膠型防腐膠帶（復(fù)合膠）：這種膠帶兩面都有復(fù)合型丁基橡膠，一般只是作為防腐帶（內(nèi)帶）使用，在南亞次大陸用途比較廣，國內(nèi)很少用到，主要是很少設(shè)計(jì)到，國內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)還不完善。交易說明聯(lián)系電話：18732624888/0316-2763123。