廢紙打包機(jī)粘合效果差的原因

1.溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)不當(dāng)

在半自動(dòng)打包機(jī)的電器控制盒內(nèi)，也就是電路板的上方，打開控制盒蓋后能看一調(diào)節(jié)旋鈕，按照順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)溫度就會(huì)被調(diào)高，逆時(shí)針則溫度降低。溫度過高或過低，粘合效果都不好，所以每次調(diào)整的幅度不要太大，一般調(diào)在刻度線4—5之間即可。

2.電源電壓不正常

本設(shè)備要使用220V的電壓。很多工廠都有電壓不足的情況，如果使用長電纜線將會(huì)造成電壓下降使湯頭溫度變低，甚至在捆緊時(shí)燒掉馬達(dá)。

3.電熱怪手上拉簧失效

可能原因是電熱怪手上的長拉簧出現(xiàn)疲勞，便不能將燙頭送到上下兩層打包帶之間導(dǎo)致粘合到一半，甚至更少。

4.打包機(jī)燙頭位置調(diào)整不當(dāng)

燙頭過高、過低或偏左、偏右，與打包帶或刀具相碰無法對(duì)上下兩層打包帶加熱，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。

5.中刀軸承破裂。

如果中刀軸承破裂就會(huì)無法上頂，這時(shí)應(yīng)該壓緊打包帶使之粘合。

6.機(jī)內(nèi)溫度太高

可能原因是排煙微風(fēng)扇發(fā)生故障，所以使得打包機(jī)內(nèi)溫度太高。

7.燙頭耐熱線故障

遇到這種故障就要檢查耐熱線是否斷裂燒壞，如果螺帽松動(dòng)應(yīng)擰緊。

8.打包機(jī)捆緊力調(diào)的太大

解決方法是適當(dāng)調(diào)整捆緊力。

吉鴻廢紙打包機(jī)分為全自動(dòng)、半自動(dòng)兩大系列，采用PLC微電腦控制，主要用于大型再生資源回收站、造紙廠等對(duì)廢舊紙箱、報(bào)紙、坑紙等廢料的壓縮成形。廢紙打包機(jī)的特點(diǎn):

　　1、臥式結(jié)構(gòu)，采用輸送帶加料，省時(shí)省力又方便;

　　2、按鈕操作，PLC控制，安全可靠;

　　3、配用功率根據(jù)機(jī)器型號(hào)、實(shí)際生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整;

　　4、可根據(jù)用戶要求選配鏈板式或皮帶式輸送機(jī)，輸送量大，抗耐磨，載重能力強(qiáng)并具有防滑落功能;

　　5、打包長度可自由設(shè)定，微電腦準(zhǔn)確記錄打包數(shù)值及生產(chǎn)效率。

液壓油是廢紙打包機(jī)作業(yè)的起點(diǎn)，運(yùn)用廢紙打包機(jī)液壓油之前，有必要堅(jiān)持液壓油的清洗，因而注油前要注意調(diào)查油的狀況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。咱們來剖析一下液壓廢紙打包機(jī)液壓油發(fā)熱的因素：

1、元件精度不行及設(shè)備質(zhì)量差，相對(duì)運(yùn)動(dòng)間的機(jī)械沖突丟失大，體系中液壓元件規(guī)劃構(gòu)造不合理，制作質(zhì)量差。油液經(jīng)過閥后，壓力丟失大，內(nèi)走漏嚴(yán)峻。

2、按快進(jìn)速度挑選油泵容量的定量泵供油體系，在作業(yè)時(shí)會(huì)有大多數(shù)剩余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。液壓體系中液壓元件規(guī)則選用不合理。選用閥時(shí)，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)過小，形成能量丟失太大而致使體系發(fā)熱，或因發(fā)內(nèi)流蘇過高而致使噪聲。選用泵時(shí)泵的流量過大，則剩余的油液從溢流閥溢出而致使發(fā)熱。

3、體系中卸荷回路呈現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路，停止作業(yè)時(shí)油泵不能卸荷，泵的悉數(shù)流量在高壓下溢流，發(fā)生溢流丟失而發(fā)熱，致使油液發(fā)熱。

4、體系管路過細(xì)過長，曲折過多，局部壓力丟失和沿程壓力丟失大，液壓體系中存在剩余的液壓回路或剩余的液壓元件。

5、油箱容積太小，散熱面積不行，未設(shè)備油冷卻設(shè)備，或雖有冷卻設(shè)備但其容量過小。

6、合作件的合作空隙太小，或運(yùn)用磨損后致使空隙過大，內(nèi)、外走漏量大，形成容積丟失大，如泵的容積功率下降，發(fā)熱快。

7、液壓體系作業(yè)壓力調(diào)整得比實(shí)際需要高。有時(shí)是因密封過緊，或因密封件損壞、走漏增大而不得不調(diào)高壓力才能作業(yè)。

8、挑選油液的粘度不妥，粘度大粘性阻力大，粘度太小則走漏增大，兩種狀況均能形成油液發(fā)熱。