氫氧化鈣是由氧化鈣和水發(fā)生化學反應而得，是無機化工傳統(tǒng)產(chǎn)品。干法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝：合格的生石灰經(jīng)鄂式破碎機破碎至40mm左右。經(jīng)由斗式提升機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經(jīng)穩(wěn)流螺旋輸送機或定量稱重系統(tǒng)進入預化器，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸），物料在預化器內(nèi)消化停留時間可以根據(jù)消化情況進行變頻調(diào)節(jié)。基本消化完全的物料，由于攪拌槳葉向前的推動下進入二級消化器（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸）進一步完成消化反應。消化好的氫氧化鈣經(jīng)由閉風裝置，進入打散機然后由半成品螺旋輸送機送入高效選粉分離機得到合格的氫氧化鈣，也可進行產(chǎn)品分級。合格的氫氧化鈣由成品輸送機送至斗式提升機后卸入成品氫氧化鈣倉，根據(jù)用戶需要再進行分包裝和汽車散裝。生石灰在消化過程中會產(chǎn)生大量的水蒸氣和熱量，是由二級消化器上方的除塵器凈化除塵后排放，由于預化器和消化器進出口都設有閉風裝置，從而保證了系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽與外進完全隔離，形成系統(tǒng)內(nèi)的全負壓，生產(chǎn)過程中無粉塵泄漏和排放，使生產(chǎn)線達到了清潔生產(chǎn)要求。

氫氧化鈣生產(chǎn)線主要包括二個部分：消化系統(tǒng)和選粉分離系統(tǒng)。

自石灰窯來的生石灰原料經(jīng)篩選、破碎至3-10mm 的顆粒后由L01 斗式提升機進入料倉V01 中，生石灰顆粒經(jīng)M01 手動閘板閥、M02 皮帶稱稱重后經(jīng)M03 雙層電動翻板閥后進入R01 預消化機中，消解后的氫氧化鈣由經(jīng)出料口分離出較大顆粒的灰渣后，干粉經(jīng)L02 螺旋輸送機、L03 斗式提升機進入陳化料倉，陳化數(shù)小時后經(jīng)M04 手動閘板閥、M05 葉輪出料閥、L04 斗式提升機進入M06 風選機中，選出的合格產(chǎn)品輸送到成品料倉中，粗粉送入磨粉裝置中。成品經(jīng)M07 手動閘板閥、L05 螺旋輸送機的近端出料口進入M08 包裝機中，包裝好的成品入庫存放。

氫氧化鈣的粉塵或懸浮液滴對粘膜有刺激作用，雖然程度上不如氫氧化鈉重，但也能引起噴嚏和咳嗽，和堿一樣能使脂肪乳化，從皮膚吸收水分、溶解蛋白質(zhì)、刺激及腐蝕組織。吸入石灰粉塵可能引起肺炎。 容許濃度高為5mg/m3。 吸入粉塵時，可吸入水蒸氣、及猶奧寧，在胸廓處涂芥末膏；當落入眼內(nèi)時，可用流水盡快沖洗，再用5%氯化銨溶液或0.01%CaNa-EDTA溶液沖洗，然后將0.5%地卡因溶液滴入。工作時應注意保護呼吸器官，穿戴用防塵纖維制的工作服、手套、密閉防塵眼鏡，并涂含油脂的軟膏，以防止粉塵吸入。