氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)：

1、采用雙軸攪拌結(jié)構(gòu)，具有攪拌、粉碎結(jié)塊和自清理等多重功能。它獨(dú)特的葉片和攪拌方式，使生石灰與水混合均勻、反應(yīng)充分，對在反應(yīng)過程中產(chǎn)生的結(jié)塊起到破碎作用。

2、消化器進(jìn)料口設(shè)計(jì)有螺旋給料推進(jìn)器，方便物料輸送，為防止消化過程中產(chǎn)生的粉塵回流，本設(shè)備設(shè)有排蒸汽和粉塵的專用通口，可通過連接管道排到專用除塵系統(tǒng)，配合我公司的DMC型脈沖除塵Q器一起使用，能夠很好的處理生石灰在消化過程中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體，使用后可達(dá)到廢棄揚(yáng)塵白灰再次利用，現(xiàn)場環(huán)境無粉塵污染，符合環(huán)保發(fā)展要求。

吉鴻機(jī)械介紹如何提高氫氧化鈣生產(chǎn)線的產(chǎn)品利用率。

方案一：對選粉機(jī)排出的廢料進(jìn)行破碎，輸入選粉機(jī)再選并輸出渣質(zhì)，提高產(chǎn)品利用率。也可以將選粉機(jī)的下腳粉進(jìn)行再加工后，生產(chǎn)出含量較低的氫氧化鈣產(chǎn)品，滿足不同客戶的需求。

方案二：將原有的生產(chǎn)線除去選粉機(jī)，直接進(jìn)入灰鈣機(jī)進(jìn)行粉碎，經(jīng)過風(fēng)選、提升后直接進(jìn)入產(chǎn)品桶。

本公司可根據(jù)客戶的需要設(shè)計(jì)生產(chǎn)氫氧化鈣生產(chǎn)線，產(chǎn)量從每小時1～20噸。若采用全自動環(huán)保型生產(chǎn)線，從氧化鈣進(jìn)入、消化、消化桶、加工、產(chǎn)品儲存、包裝到產(chǎn)品出廠為止，均無需人工干預(yù)。

氫氧化鈣生產(chǎn)線收集方式有很多種主要有布袋式收集成品方式和旋風(fēng)式收塵方式。

1.布袋式收集成品方式原理是：風(fēng)經(jīng)由布袋過濾收集成品后將風(fēng)直接排入大氣。因氫氧化鈣在自然分解中會產(chǎn)生少量＜1500目極細(xì)微顆粒。會排放入大氣中。如果嚴(yán)格控制濾袋的過濾目數(shù)。會造成風(fēng)機(jī)的壓力損失 氫氧化鈣設(shè)備廠家，使風(fēng)機(jī)選型偏大。

2. 旋風(fēng)式收塵方式原理經(jīng)改進(jìn)后是：風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連接選粉機(jī)分析器，分析器出風(fēng)口連接螺旋收成器，螺旋收成器出風(fēng)口連接風(fēng)機(jī)入風(fēng)口，這樣的一個循環(huán)。風(fēng)為閉合循環(huán)風(fēng)，對大氣沒有排放。避免污染。內(nèi)部氣流因在選粉機(jī)閉合循環(huán)管路上加裝了除塵器。使用小型除塵器抽取微量風(fēng)量補(bǔ)償各管路連接密閉產(chǎn)生的循環(huán)泄露，并使整個循環(huán)管路內(nèi)的氣壓低于外界氣壓。避免泄露現(xiàn)象。

3.同等產(chǎn)量的前提下 氫氧化鈣設(shè)備廠，因布袋式的風(fēng)壓損失比旋風(fēng)式的大，風(fēng)機(jī)功率高于旋風(fēng)式收集方式。

我國氫氧化鈣市場需求量巨大，同時，生產(chǎn)氫氧化鈣還存在諸多問題。未來，相關(guān)企業(yè)應(yīng)當(dāng)把重點(diǎn)放在提高設(shè)備綜合利用率，使行業(yè)向著集約化和產(chǎn)業(yè)化的方向發(fā)展。