氫氧化鈣是由氧化鈣和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而得，是無機(jī)化工傳統(tǒng)產(chǎn)品。干法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝：合格的生石灰經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎至40mm左右。經(jīng)由斗式提升機(jī)，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經(jīng)穩(wěn)流螺旋輸送機(jī)或定量稱重系統(tǒng)進(jìn)入預(yù)化器，在攪拌桿的強(qiáng)烈攪拌下初步消化（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸），物料在預(yù)化器內(nèi)消化停留時(shí)間可以根據(jù)消化情況進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)?；鞠耆奈锪?，由于攪拌槳葉向前的推動(dòng)下進(jìn)入二級消化器（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸）進(jìn)一步完成消化反應(yīng)。消化好的氫氧化鈣經(jīng)由閉風(fēng)裝置，進(jìn)入打散機(jī)然后由半成品螺旋輸送機(jī)送入高效選粉分離機(jī)得到合格的氫氧化鈣，也可進(jìn)行產(chǎn)品分級。合格的氫氧化鈣由成品輸送機(jī)送至斗式提升機(jī)后卸入成品氫氧化鈣倉，根據(jù)用戶需要再進(jìn)行分包裝和汽車散裝。生石灰在消化過程中會產(chǎn)生大量的水蒸氣和熱量，是由二級消化器上方的除塵器凈化除塵后排放，由于預(yù)化器和消化器進(jìn)出口都設(shè)有閉風(fēng)裝置，從而保證了系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽與外進(jìn)完全隔離，形成系統(tǒng)內(nèi)的全負(fù)壓，生產(chǎn)過程中無粉塵泄漏和排放，使生產(chǎn)線達(dá)到了清潔生產(chǎn)要求。

離心式卸料的斗速較快，適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速較慢，適用于輸送塊狀的，比重較大的，磨琢性大的物料，灰鈣機(jī)，如石灰石、熟料等。斗式提升機(jī)的牽引構(gòu)件有環(huán)鏈、板鏈和膠帶等幾種。

環(huán)鏈的結(jié)構(gòu)和制造比較簡單，自動(dòng)進(jìn)料灰鈣機(jī)，與料斗的連接也很牢固，輸送磨琢性大的物料時(shí)，鏈條的磨損較小，但其自重較大。板鏈結(jié)構(gòu)比較牢固，自重較輕，適用于提升量大的提升機(jī)，但鉸接接頭易被磨損，膠帶的結(jié)構(gòu)比較簡單，但不適宜輸送磨琢性大的物料，普通膠帶物料溫度不超過60℃，夾鋼繩膠帶允許物料溫度達(dá)80℃，耐熱膠帶允許物料溫度達(dá)120℃，環(huán)鏈、板鏈輸送物料的溫度可達(dá)250℃。

氫氧化鈣和灰鈣粉產(chǎn)品的使用不同，生產(chǎn)方面也有很多的不同之處。簡單的說一下它們的區(qū)別。

氫氧化鈣白度必須達(dá)到90以上，而且要進(jìn)行產(chǎn)品強(qiáng)度試驗(yàn)。使灰鈣粉能提高涂料、膩?zhàn)臃蹚?qiáng)度、硬度和白度，達(dá)到較好的裝飾效果。

在氧化鈣消化過程中，必須保溫消化時(shí)間長，不能同生產(chǎn)氫氧化鈣一樣邊消化邊生產(chǎn)。這樣因消化時(shí)間不足而造成在使用中產(chǎn)生保水性不好易干燥等情況。

灰鈣生產(chǎn)必須經(jīng)過高速灰鈣機(jī)粉碎和排渣，達(dá)到細(xì)度均勻提高含量，增加它的疏松程度。這樣才能在施工中易批刮產(chǎn)品有光澤。

如何快速的對氫氧化鈣生產(chǎn)線進(jìn)行安裝調(diào)試是廠家與用戶都著重考慮的一方面因素，以下是吉鴻機(jī)械分享給大家的基本方法。

第1、氫氧化鈣生產(chǎn)線屬于大型設(shè)備，因此需要根據(jù)其型號尺寸等準(zhǔn)備好廠房、線路、交通等外部條件，當(dāng)然，吉鴻機(jī)械可以提供詳細(xì)的數(shù)據(jù)協(xié)助您進(jìn)行工作。

第2、做好以上準(zhǔn)備工作之后，吉鴻機(jī)械技術(shù)人員先到現(xiàn)場指導(dǎo)氫氧化鈣生產(chǎn)線安裝時(shí)所需的基建工作，比如材料購買、地基處理、平臺搭建等等。

第3、我們會安排專業(yè)的安裝技術(shù)人員去現(xiàn)場安裝，安裝好氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備之后，技術(shù)人員會在現(xiàn)場進(jìn)行試機(jī)調(diào)試。

第4、技術(shù)人員調(diào)試完成以后，會在現(xiàn)場幫助培訓(xùn)相關(guān)操作人員和日常操作時(shí)的注意事項(xiàng)。