最‘’大優(yōu)勢編輯

◎選配撫標(biāo)裝置，實(shí)現(xiàn)不平整表面上的貼標(biāo)（可選）。

◎可根據(jù)需要靈活加配噴碼裝置，在產(chǎn)品上噴印產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期等相關(guān)信息。

◎ 可靈活連接自動(dòng)流水線或單機(jī)使用。

◎ 提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，改善勞動(dòng)強(qiáng)度。

性能特點(diǎn)編輯

可在不同的物品平面上施貼標(biāo)簽，適用范圍廣。

簡單、靈活：加配撫標(biāo)裝置即可實(shí)現(xiàn)不平整表面上貼標(biāo)。（可選）

貼標(biāo)速度快、效果好，極大提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品檔次。

本機(jī)使用于各種上貼及不規(guī)則平面產(chǎn)品貼標(biāo)。

速度每分鐘可達(dá)250瓶，可視產(chǎn)品差異性而別。

可裝設(shè)在任何生產(chǎn)線上或單機(jī)生產(chǎn)使用。

可視需要取下輸送帶，可依各種需要改變?yōu)樯腺N、側(cè)貼方式。

依產(chǎn)品需要可加裝打印機(jī)。

人機(jī)對話式觸摸屏 ：操作方便、直觀、具有豐富的幫助功能和故障顯示功能。

貼標(biāo)參數(shù)儲(chǔ)存 ：預(yù)設(shè) 50 組貼標(biāo)參數(shù)（包括物料尺寸及標(biāo)簽長度），變更物料時(shí)無須重新設(shè)定。

中文菜單式的資料信息設(shè)置與編輯 。

靈活選配噴碼機(jī)同步完成打碼及貼標(biāo)。

有效防止可能由標(biāo)簽卷所引致的漏貼、錯(cuò)貼、重貼等問題的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：標(biāo)簽智能管理功能、預(yù)警提示功能、可選的圖像檢測系統(tǒng)等。

送標(biāo)器采用獨(dú)特的金鋼砂驅(qū)動(dòng)輥結(jié)構(gòu)：摩擦力極好、不打滑的特點(diǎn)保證了送標(biāo)功能的持久。

精度采用世界知名品牌進(jìn)口電氣元件，確保整機(jī)的持久穩(wěn)定性與可靠性。

標(biāo)簽用一種熱熔膠粘貼，并采用紫外線干燥處理。最‘’新伺服控制系統(tǒng)的應(yīng)用使貼標(biāo)和熱處理工藝的各種變量達(dá)到最‘’佳化控制，不管瓶子是什么形狀，都可以保證所貼標(biāo)簽合適地與瓶子外高速貼標(biāo)機(jī)形吻合。在全世界包裝機(jī)械方面， PacDrive是真正的集成自動(dòng)化系統(tǒng)，能發(fā)揮多種功能，在單一的標(biāo)準(zhǔn)軟件環(huán)境條件下，具有PLC、運(yùn)動(dòng)控制、機(jī)器人、溫度控制、MES數(shù)據(jù)界面及其它多種功能。事實(shí)證明， PacDrive SCL集成伺服電機(jī)/驅(qū)動(dòng)技術(shù)是一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，可使機(jī)械傳動(dòng)的旋轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機(jī)轉(zhuǎn)變成真正的機(jī)械電子伺服式控制機(jī)械。PacDrive SCL系統(tǒng)大大簡化了機(jī)器上旋轉(zhuǎn)式圓盤傳送帶伺服機(jī)構(gòu)的安裝程序，使伺服控制系統(tǒng)成為切實(shí)可行的裝置。

壓刷裝置（1）標(biāo)刷的中心對正標(biāo)簽并且兩邊對稱；（2）標(biāo)刷垂直于容器表面；（3）壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個(gè)壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm；（4）清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。壓瓶頭壓瓶頭在沒有瓶子時(shí)應(yīng)比有瓶子時(shí)低20mm。標(biāo)站（1）刮膠板與膠輥的調(diào)整：刮膠板與膠輥在整個(gè)長度內(nèi)不能出現(xiàn)間隙，如果有間隙可以通過調(diào)整偏心螺栓來調(diào)整刮膠板；（2）膠輥與標(biāo)板的調(diào)節(jié)：標(biāo)板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大，標(biāo)板上膠過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會(huì)將膠水?dāng)D走，標(biāo)板半邊沒有膠水。實(shí)踐證明，標(biāo)板與膠輥間隙在0.1mm～0.2mm之間為最‘’佳。可以通過調(diào)整膠輥下部的軸承座來實(shí)現(xiàn)，必要時(shí)對膠輥上部的軸承進(jìn)行調(diào)節(jié)。