一、從20世紀(jì)80年代末到1994年為第‘’一階段。這個階段主要是引進、仿制國外已淘汰的功能不全的貼標(biāo)機。當(dāng)時幾個貼標(biāo)機生產(chǎn)廠家只能生產(chǎn)貼二標(biāo)（頸、身標(biāo)）的貼標(biāo)機，由于國產(chǎn)設(shè)備在功能、性能、外觀和貼標(biāo)質(zhì)量方面與進口設(shè)備相比差距太懸殊，這個時期進口貼標(biāo)機在中國市場上占主導(dǎo)地位，絕大部分廠家還是選擇進口貼標(biāo)機。

二、從1995年至2001年為第二階段。這個階段是中國貼標(biāo)機生產(chǎn)的提升階段。一是貼標(biāo)速度的提升，從24,000瓶/時提升到33,000瓶/時，二是貼標(biāo)機功能的提升，從貼二標(biāo)(頸、身標(biāo))提升到貼四標(biāo)，即同時可貼頭、頸、身、背標(biāo)。

三、從2002年至今為第三階段。這個階段是中國貼標(biāo)機技術(shù)成熟階段，是中國貼標(biāo)機歷史‘’上的一個重大轉(zhuǎn)折點。這四年，國產(chǎn)貼標(biāo)機的生產(chǎn)企業(yè)在互相競爭的同時，也形成了與國外貼標(biāo)機生產(chǎn)企業(yè)競爭的態(tài)勢，在競爭中提高、在提高中發(fā)展、在發(fā)展中創(chuàng)新，在創(chuàng)新中壯大，逐步完成了一個“質(zhì)”的飛躍。

貼標(biāo)機械專業(yè)廠家介紹了不干膠貼標(biāo)機產(chǎn)品優(yōu)點：＊機械結(jié)構(gòu)微型設(shè)計，占用空間少，設(shè)備移動和在流水線中安置方便；＊采用產(chǎn)品導(dǎo)向間隙消除機構(gòu)和標(biāo)簽防走偏機構(gòu)，貼標(biāo)定位精度高達±0.5mm；＊貼標(biāo)穩(wěn)定性好，貼標(biāo)平整、不起皺、無氣泡，可滿足大部分產(chǎn)品平面和大弧度面上有要求的貼標(biāo)；＊機械調(diào)整部分結(jié)構(gòu)化組合和標(biāo)簽卷繞的巧妙設(shè)計，貼標(biāo)位置自由度微調(diào)方便（調(diào)整后可固定），貼標(biāo)機械專業(yè)廠家使不同產(chǎn)品之間的轉(zhuǎn)換和標(biāo)簽卷繞變得簡單、省時；＊具備無物不貼標(biāo)，無標(biāo)自動校正和自動檢測功能；＊設(shè)備主要材料采用不銹鋼和高級鋁合金，整體結(jié)構(gòu)牢固，美觀大方；＊采用標(biāo)準(zhǔn)PLC+觸摸屏+步進電機+標(biāo)準(zhǔn)傳感器電控系統(tǒng)控制，安全系數(shù)高，人機交互界面全中文注釋和完善的故障處理提示功能、操作教導(dǎo)功能；使用方便，維護簡單；＊完善的設(shè)備配套資料（包括設(shè)備結(jié)構(gòu)，原理，操作，保養(yǎng)，維修，升級等說明資料），給設(shè)備正常運作提供充分保障；＊具有故障報警功能，生產(chǎn)計數(shù)功能，省電功能（設(shè)定時間內(nèi)無貼標(biāo)時，設(shè)備自動轉(zhuǎn)到省電待機狀態(tài)），生產(chǎn)數(shù)設(shè)定提示功能，參數(shù)設(shè)置保護功能（參數(shù)設(shè)置分權(quán)限管理）。

自動貼標(biāo)機技術(shù)參數(shù) 物料尺寸：(圓 瓶) 直徑Φ80-Φ150mm 　 　 　 　　 (方瓶/扁瓶) 長度100-180mm、寬度80-180mm、瓶高50-350mm 貼標(biāo)速度：方瓶側(cè)面/拐角貼標(biāo)(以5L方瓶計)：45瓶/分 圓瓶定位單張貼標(biāo)(以1.8L圓瓶計)：35瓶/分 (與物料及標(biāo)簽尺寸有關(guān)) 貼標(biāo)精度：側(cè)面貼標(biāo)位置誤差≤±1.5mm 圓瓶周向定位貼標(biāo)位置誤差：≤±2.0mm 首尾錯差：≤±1.5mm (不計包裝件和標(biāo)簽誤差) 油瓶貼標(biāo)機原理特點 A、適用范圍廣：既能實現(xiàn)方瓶/扁瓶(滿瓶狀態(tài))的側(cè)面(平面)單張貼標(biāo)/拐角撫標(biāo)，還能實現(xiàn)圓瓶周向定位單張/雙張貼覆功能 B、獨特的分料機構(gòu)，確保與生產(chǎn)線聯(lián)機使用時的可靠、有效分料 C、獨特的拐角扶標(biāo)機構(gòu)確保方瓶三側(cè)面拐角貼標(biāo)平整、不起皺 D、既能單機使用，又能與生產(chǎn)線配合使用