產(chǎn)品的型式分為直線式貼標(biāo)機(jī)和回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機(jī)。主要分類有：全自動立式圓瓶貼標(biāo)機(jī)，全自動臥式圓瓶貼標(biāo)機(jī)，全自動轉(zhuǎn)角貼標(biāo)機(jī)，全自動紅酒貼標(biāo)機(jī)，平面貼標(biāo)機(jī)，全自動平面流水線貼標(biāo)頭，上下不干膠貼標(biāo)機(jī)，雙側(cè)氣動貼標(biāo)機(jī)，單側(cè)貼標(biāo)機(jī)，半自動平面貼標(biāo)機(jī)，半自動圓瓶貼標(biāo)機(jī)等。中華人民共和國輕口巨行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)貼標(biāo)機(jī)QB/T 代替QB/T貼標(biāo)機(jī)本標(biāo)準(zhǔn)是對原輕工業(yè)部發(fā)布的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZB/TY 99035-1990《貼標(biāo)機(jī)》(該標(biāo)準(zhǔn)曾由國輕行〔1999)112號文發(fā)布轉(zhuǎn)化標(biāo)準(zhǔn)編號為QB/T ，內(nèi)容不變)的修訂。修訂內(nèi)容如下?！?增加了貼三標(biāo)、貼四標(biāo)的技術(shù)性能指標(biāo):— 提高了原標(biāo)準(zhǔn)的使用性能指標(biāo);— 增加了正標(biāo)、貼標(biāo)率、損標(biāo)率、正標(biāo)率的定義;— 提高了產(chǎn)品可靠性指標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國制酒飲料機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:廣東輕工業(yè)機(jī)械集團(tuán)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:張佩珊、何啟汝。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，同時(shí)代替原國家輕工業(yè)局發(fā)布的輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T 《貼標(biāo)機(jī)》

套標(biāo)機(jī)

1.高速穩(wěn)定，使用壽命長：它獨(dú)特的靈巧化、簡潔化設(shè)計(jì)在業(yè)內(nèi)可謂一枝獨(dú)秀，這種獨(dú)到的設(shè)計(jì)為套標(biāo)機(jī)的高速運(yùn)作提供了技術(shù)上的有力支持。零配件均采用世界知名品牌，特別是電器控制系統(tǒng)部分，為對用戶負(fù)責(zé)，對自己信譽(yù)負(fù)責(zé)，全部采用相關(guān)工控行業(yè)的頂‘’級產(chǎn)品，從根本上保證了設(shè)備的品質(zhì)性能，另外它特有的封閉設(shè)計(jì)，在運(yùn)作過程中不僅對操作者，同時(shí)對設(shè)備系統(tǒng)本身也起到了良好的保護(hù)作用，大大延長了設(shè)備的使用壽命。

2.安全性能好：新款套標(biāo)機(jī)在設(shè)計(jì)過程中充分體現(xiàn)了人機(jī)和諧的設(shè)計(jì)理念，設(shè)備運(yùn)作生產(chǎn)過程中，始終處在一種獨(dú)特設(shè)計(jì)的保護(hù)系統(tǒng)之下，如果人為不當(dāng)操作帶來安全隱患，則其安全系統(tǒng)自動檢測到并且馬上停止運(yùn)作，必須恢復(fù)并通過檢測認(rèn)可方可繼續(xù)。

3.使用范圍廣：在有效的折徑范圍內(nèi)，不論包裝物是圓形、方形或其他異型形狀，材質(zhì)為玻璃、塑膠，都能適用。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)成本低廉：一機(jī)多瓶使用，在整臺設(shè)備上只有切刀是唯‘’一磨耗零件，獲取容易，更換方便，成本負(fù)擔(dān)低。

5.更換包裝物容易：采用模組化換模設(shè)計(jì)，一瓶一模 更模免用任何刀具，只需手動作些簡單的調(diào)整即可

貼標(biāo)機(jī)包裝機(jī)械使用時(shí)間長了，特別是在連續(xù)工作、超負(fù)荷情況下，容易出現(xiàn)一些電氣故障及機(jī)械故障，諸如：封口不牢。本文結(jié)合實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，針對其中封口不牢的故障進(jìn)行分析其起因，提出了相應(yīng)的解決方法，希望對使用連續(xù)封口機(jī)的企業(yè)及個(gè)人有所幫助。 1.封口不牢 封口不牢是連續(xù)封口機(jī)的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;③對封口處進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí)，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因?yàn)閮?nèi)容物在儲運(yùn)過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時(shí)常常出現(xiàn)。 造成第‘’一種故障的原因主要有以下幾種。 (1) 熱封溫度不夠 通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時(shí)，熱封溫度要達(dá)到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí)，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。 (2) 熱封速度過快 封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求