模切故障與排除

平壓平式模切中底紙被切穿

原因：底紙厚薄不勻；一塊模切版上的標(biāo)簽數(shù)量太多，面積過大；模切版不平整，精度低；模切機(jī)構(gòu)精度低造成模切不穩(wěn)定；模切襯墊板不平整或有凸起點(diǎn)；模切刀片選擇不正確。

解決問題的辦法是：

　　1、盡量選 用較厚的底紙或用均勻度較好的材料作底紙；

　　2、提高模切版精度，必要時(shí)請(qǐng)專業(yè)廠家來制造；

　　3、使用平整度好的襯墊板，并定期檢查，清潔和更換料墊板；

　　4、可采用大面積印刷后先縱切而后再小面積模切的方法；

　　5、使用高精度的專用不干膠模切刀片來制作模切版。

實(shí)地印刷墨層表面魚眼解決辦法

原因：魚眼是由紙毛，紙屑或者灰塵造成的。出現(xiàn)魚眼既與環(huán)境的清潔程度和車間密封情況有關(guān)，也與靜電有關(guān)，因?yàn)殪o電會(huì)將灰塵和紙屑等雜質(zhì)吸附到承印材料表面；出現(xiàn)魚眼還與承印材料本身的質(zhì)量有磁，密度不均勻，涂層牢固度低，纖維短且牢固度低的承印材料就容易出現(xiàn)魚眼問題；另外，分切質(zhì)量不好，分切精度低的承印材料也易出現(xiàn)魚眼問題。

解決問題的辦法是：

1、改善、凈化生產(chǎn)環(huán)境，有條件的印刷廠家應(yīng)對(duì)印刷機(jī)進(jìn)行密封管理；

2、在印刷機(jī)上安裝靜電消除器和承印材料清潔器，以防止灰塵和紙屑遺留在承印材料表面；

3、選用高質(zhì)量的承印材料，要求其表面涂層要有較強(qiáng)的牢固度，不易膠落；

4、提高卷筒材料的分切質(zhì)量，防止材料端面或周邊產(chǎn)生碎屑；

5、定期清洗印版和印刷機(jī)的輸墨系統(tǒng)；

覆膜故障與排除

標(biāo)簽貼在瓶體上翹邊

原因：紙張?zhí)』驈?fù)合膜太緊都容易使印刷品發(fā)翹，而復(fù)合膜太薄或有質(zhì)量問題，引故障更是難以避免。

解決問題的辦法是：

　　1、避免對(duì)薄紙格膜；

　　2、復(fù)合膜張力地大時(shí)，要換用剝離力小的或有底紙的復(fù)合膜。

　　3、單張紙覆膜時(shí)，張力方向應(yīng)與標(biāo)簽彎方向垂直；

　　4、要控制好覆膜張力、壓力、速度，以確保覆膜精度；

　　5、覆膜適合小幅面標(biāo)簽，平面粘貼，大幅面標(biāo)簽建議采用上光工藝