紙張類(lèi)材料掉粉解決辦法

原因：紙張自身質(zhì)量差，表面涂層牢固度低就容易掉粉；環(huán)境潮濕或材料本身的問(wèn)題使承印材料涂層表面強(qiáng)度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障；另外，掉粉還同標(biāo)簽的壓機(jī)方有關(guān)。

解決問(wèn)題的辦法是：

1、選用優(yōu)質(zhì)承印材料，尤其是大面積實(shí)地印刷時(shí)；

2、降低油墨粘度，要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次遞減；

3、改善材料的儲(chǔ)存環(huán)境和印刷環(huán)境，降低環(huán)境濕度；

4、在工藝設(shè)計(jì)上變實(shí)地印刷為平網(wǎng)印刷；

5、正式印刷前先走空紙進(jìn)行預(yù)印，可以去掉部浮粉；

6、改換印刷設(shè)備壓印方式，減少印刷接觸面積。

不干膠標(biāo)簽燙金中最容易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題——薄膜材料和UV油墨表面燙金困難，印跡不清解決問(wèn)題的辦法

1、選擇專(zhuān)用的、配套的燙金箔，盡量選用進(jìn)口材料；

2、保護(hù)好印版，要求印版要平整，表面無(wú)污物；

3、薄膜材料應(yīng)先進(jìn)行電暈處理，以提高其表面張力；

4、減小燙金面積，保證印版的平整性和燙印壓力的均勻；

5、使用硬襯墊材料時(shí)，要求襯墊要平整，均勻；

6、通過(guò)試驗(yàn)找出燙印壓力、速度、濁度、排廢的zui佳配合。

模切故障與排除

排廢時(shí)簽同紙邊一同揭下

原因：模切壓力不均勻，造成模切深淺不一致，使部分紙邊未被切斷；模要版使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；dao片太鈍，導(dǎo)致面材被壓進(jìn)底紙但未被切斷；機(jī)器右速度不合適，太慢或太快，影響排廢；排廢紙邊太窄，斷裂時(shí)出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象；紙邊的排廢角度不合適，選用的不五膠材料不合適；底紙和面紙間的離型力太?。粯?biāo)簽面積太小，排列方法不合適；生產(chǎn)車(chē)間的溫度過(guò)低，使粘合性能發(fā)生改變。

解決問(wèn)題的辦法是：

　　1、調(diào)整模切版，提高模切精度，可在版面粘貼海綿；

　　2、變換機(jī)器速度，調(diào)整紙邊的排廢角或更換排廢輥；

　　3、使用離型力合適的不干膠材料，并合理安排排廢邊寬度；

　　4、保持車(chē)間淖羆鹽率粘合劑必能穩(wěn)定