自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)使用范圍：各種飲料瓶，輸液瓶，酒類瓶子，醬類瓶子，漿糊類等。 技術(shù)參數(shù)：尺 寸：2400 × 950 × 1200（mm）作業(yè)功率：175 w 產(chǎn)品重量：約600（kg） 貼標(biāo)效率：60瓶 / 分鐘 適用標(biāo)簽寬度：20-55（cm）適用標(biāo)簽長(zhǎng)度：25-150（cm） 性能介紹： 采用粘接劑貼附各種大型號(hào)圓瓶標(biāo)簽，穩(wěn)定可靠，可單機(jī)適用，也可配置生產(chǎn)流水線一起適用，調(diào)節(jié)方便，另外可根據(jù)需求，添置打印裝置，貼標(biāo)打碼一體完成，貼標(biāo)平整，效果好，效率高。

完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，全機(jī)械式傳動(dòng)，采用封閉式傳動(dòng)箱和粘接劑貼附各種圓瓶標(biāo)簽，使貼標(biāo)更加牢固，解決了粘貼后又容易掉的弊端，可以單機(jī)使用，也可以結(jié)合流水線一起作業(yè)，并且可以根據(jù)需要，添加打印裝置，實(shí)現(xiàn)貼標(biāo)打碼一體化完成，調(diào)節(jié)十分方便。在這里告訴廣大客戶，您不必?fù)?dān)心包裝外觀，此款全自動(dòng)大瓶類漿糊貼標(biāo)機(jī)的貼標(biāo)技能完全符合市場(chǎng)所需，生產(chǎn)效率高，效果也十分令人滿意，貼標(biāo)十分平整。全自動(dòng)瓶裝漿糊貼標(biāo)機(jī)可根據(jù)客戶需求定制。

半自動(dòng)高精度平面貼標(biāo)機(jī)是佼佼者自動(dòng)化生產(chǎn)的半自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，應(yīng)用吸貼方法貼標(biāo)，實(shí)現(xiàn)在各種工件的平面上貼標(biāo)，如化妝品扁瓶、包裝盒、塑料蓋貼標(biāo)等。下面就給大家詳細(xì)講解一下該貼標(biāo)機(jī)控制面板的具體操作方法。

一、具體操作介紹

1、開(kāi)啟和關(guān)閉電源

插上電源插頭，把紅色急停開(kāi)關(guān)順時(shí)針扭轉(zhuǎn)，電源連通。

2、氣路聯(lián)通

把入氣管與氣源連上，手推氣環(huán)，整個(gè)氣路連通。

3、安裝標(biāo)簽

打開(kāi)保護(hù)罩，請(qǐng)按下圖示，標(biāo)簽靠里邊，把標(biāo)簽繞好。 注意：⑴ 標(biāo)簽應(yīng)與主板平行 ⑵ 需把牽引輪壓緊

半自動(dòng)高精度平面貼標(biāo)機(jī)

4、標(biāo)簽位置調(diào)整

先把選擇開(kāi)關(guān)調(diào)到手動(dòng)狀態(tài)，采用點(diǎn)動(dòng)方式把一張標(biāo)簽送到吸頭正下方

二、前控制面板

半自動(dòng)高精度平面貼標(biāo)機(jī)

1.急停開(kāi)關(guān)：電源的總開(kāi)關(guān)；

2.人機(jī)界面：實(shí)現(xiàn)人與機(jī)器對(duì)話功能；

三、后控制面板：

半自動(dòng)高精度平面貼標(biāo)機(jī)

①電源開(kāi)關(guān)

②腳踏開(kāi)關(guān)接口

③測(cè)標(biāo)電眼接口

④氣管接口(氣壓開(kāi)關(guān))

⑤氣壓表

⑥氣壓調(diào)節(jié)閥

貼標(biāo)機(jī)包裝機(jī)械使用時(shí)間長(zhǎng)了，特別是在連續(xù)工作、超負(fù)荷情況下，容易出現(xiàn)一些電氣故障及機(jī)械故障，諸如：封口不牢。本文結(jié)合實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)其中封口不牢的故障進(jìn)行分析其起因，提出了相應(yīng)的解決方法，希望對(duì)使用連續(xù)封口機(jī)的企業(yè)及個(gè)人有所幫助。 1.封口不牢 封口不牢是連續(xù)封口機(jī)的常見(jiàn)故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無(wú)法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開(kāi)裂;③對(duì)封口處進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí)，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因?yàn)閮?nèi)容物在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時(shí)常常出現(xiàn)。 造成第‘’一種故障的原因主要有以下幾種。 (1) 熱封溫度不夠 通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時(shí)，熱封溫度要達(dá)到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí)，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。 (2) 熱封速度過(guò)快 封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過(guò)快，封口處還未來(lái)得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求