貼標機包裝機械使用時間長了，特別是在連續(xù)工作、超負荷情況下，容易出現一些電氣故障及機械故障，諸如：封口不牢。本文結合實際使用經驗，針對其中封口不牢的故障進行分析其起因，提出了相應的解決方法，希望對使用連續(xù)封口機的企業(yè)及個人有所幫助。 1.封口不牢 封口不牢是連續(xù)封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時，出現一半封合牢固、一半分離的現象，這樣的包裝袋封口質量仍不合格，因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現。 造成第‘’一種故障的原因主要有以下幾種。 (1) 熱封溫度不夠 通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。 (2) 熱封速度過快 封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求

模切不良模切質量的好壞同樣對自動貼標時是否容易斷帶有很大的影響，如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導致貼標斷帶。模切不良導致的貼標斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。被破壞如果底紙的離型層(通常為硅油層)被破壞也會導致貼標斷帶。這種情況引起的貼標斷帶，底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產涂布時的缺陷，同時在印刷廠檢驗補標的工序中由于手法不當也可能造成離型層擦傷。

發(fā)展趨勢

隨著經濟的發(fā)展，人們生活水平的提高，每一種流通的商品都需要注明生產日期保質期等相關信息，包裝是信息的載體，對商品貼標是實現的途徑。貼標機就是在包裝件或產品上加上標簽的機器，不僅有美觀的作用，更重要的是可以實現對產品銷售的追蹤與管理，特別在醫(yī)藥、食品等行業(yè)，如出現異?？蓽蚀_及時的啟動產品召回機制。