配電室絕緣膠墊內部故障原因主要是：

　　1.因絕緣件老化而引起絕緣降低。惡劣的環(huán)境和高污染的空氣對絕緣件均有不利影響，尤其是高溫條件，更易使有機絕緣件變質老化，構成絕緣弱點，造成事故。

　　2.大氣過電壓或操作過電壓。斷路器在開斷電動機產(chǎn)生的載流過電壓及三相同時斷開過電壓等操作過電壓的作用下，造成絕緣擊穿而形成事故。

　　3.不按操作規(guī)程操作或運行人員誤操作。

　　4.主回路接觸面被腐蝕或聯(lián)接螺栓松動導致過度發(fā)熱

　　5.小動物進入配電室絕緣膠墊內或維護時物件被遺留在柜內引起搭橋事故。

　　6.電氣設備絕緣泄漏比距偏小。配電室絕緣膠墊內導體對地距離和相間距離偏小，使得在過電壓的情況下易引發(fā)事故。

　　7.環(huán)氧澆注互感器、避雷器和環(huán)氧玻璃絕緣子表面粗糙，易積塵、受潮，有時在正常運行電壓下產(chǎn)生爬電，最終發(fā)展成閃絡事故。絕緣元件上的污穢受潮，形成了電介質薄膜，泄漏電流隨之增加，在陰雨、霧和雷雨等惡劣氣象條件下，造成瓷瓶閃絡接地等事故。

　　8.線路運行狀況不良，單相線路接地，正常相電壓升高，過電壓加在絕緣薄弱部位，造成絕緣擊穿。

　　配電室絕緣膠墊的維護整改措施

　　1.母排的絕緣增強

　　高開柜內的母排一般都是以熱縮套管進行絕緣處理，運行一段時間后會出現(xiàn)老化開裂等問題，最重要的是對柜內的異構部位和母排搭接部分均不能做到很好的絕緣處理，而放電位置往往都出現(xiàn)在這些地方。另外，熱縮表面沒有憎水性，很容易發(fā)生沿面放電和爬電問題。

　　采用硅橡膠絕緣涂料對母排進行全絕緣處理，不僅對母排本體能進行有效的絕緣，同時對母排連接處，異構位置也能做到有效的絕緣處理，達到真正的全絕緣效果。同時液體與預制品相結合的處理方式，可以使絕緣涂料與母排進行有效的貼合，避免水汽等進入母排與絕緣層之間。阻燃導熱型硅橡膠絕緣涂料不但具有良好的絕緣性能，而且其在阻燃性能、導熱性能表現(xiàn)也非常優(yōu)異。

　　2.穿墻套管處的放電治理

　　穿墻套管在高開柜內起到一個隔離帶電導體的作用，其產(chǎn)品質量直接影響著其絕緣效果。高開柜內的穿墻套管需采用帶屏蔽層的穿墻套管，同時要保證屏蔽層與母排間的等電位線能夠有效的接觸。同時避免母排的接頭位置出現(xiàn)在穿墻套管內，防止螺栓尖端部位對套管內壁產(chǎn)生尖端放電問題。對已經(jīng)安裝在套管內的接頭部分采用硅橡膠絕緣涂料進行全絕緣處理。

　　由于穿墻套管多數(shù)采用環(huán)氧樹脂材質，其表面憎水性較差，因此容易發(fā)生沿面放電的情況，因此需要對其表面進行防污閃處理，增加表面的憎水性。采用防污閃涂料對穿墻套管進行防污閃處理，可以使套管表面具有良好的憎水性能，提高了套管的絕緣水平。

　　3.斷路器觸頭盒及手車的絕緣增強

　　高開柜內斷路器的放電主要集中在兩個位置：

　　1)靜觸頭處的分支母排端部的對觸頭盒內壁的尖端放電;